低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法

摘要

一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法，属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行：(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料；(2)将混合物料，制成球团，烘干；(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧；(4)将高温焙烧的金属化球团冷却；(5)将冷却的金属化球团，粉碎，得到金属化球团粉，然后用磁选管进行磁选分离，得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下，同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。

主权项

一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1，混料：称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料，制得混合物料；其中，添加剂为B₂O₃、Na₂CO₃、CaF₂、Na₂SO₄或CaCO₃中的一种，还原煤粉中的碳和低品位含铬型钒钛磁铁矿粉中铁氧化物的氧，按碳氧比＝1.1～1.4，粘结剂含量为混合物料质量的1～2％，添加剂含量为混合物料质量的0～8％；步骤2，造球：(1)向混合物料，加入水，混合，焖料30～40min；其中，按质量比，混合物料中加入水的量：混合物料＝8～11％；(2)将焖好的料进行造球，造球过程中，加入水，制成粒度为7～16mm的低品位含铬型钒钛磁铁矿球团，其中，制得的低品位含铬型钒钛磁铁矿球团中，水的重量含量为9～12％；(3)将低品位含铬型钒钛磁铁矿球团放入烘箱烘干，得到烘干的球团；步骤3，焙烧：(1)将烘干的球团埋入盛有块煤的石墨坩埚，放入高温箱式炉中；(2)煤基球团自还原高温焙烧过程为：在氩气或氮气保护气氛下，高温箱式炉以8～12℃/min的升温速度，从室温升温至1275～1325℃，高温焙烧15～45min，得到高温焙烧的金属化球团；(3)将高温焙烧的金属化球团，冷却到室温，得到冷却的金属化球团；步骤4，磁选分离(1)将冷却的金属化球团，粉碎，得到粒度小于200目的金属化球团粉；(2)用磁场强度为130～200kA/m的磁选管对金属化球团粉进行磁选分离，得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。