一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺

摘要

本发明公开了一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，步骤（1）中使用的稀释剂为松节水，该稀释剂的溶解性好，挥发性好，无毒无害，步骤（5）回漆后进行沥漆60min，该步骤能够加快绝缘漆的干燥，步骤（10）中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液，硫瑾通过电聚合形成高分子聚硫瑾能够在定子的绝缘漆表面形成保护膜，防止绝缘漆脱落，步骤（10）在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，该步骤能够去除保护液中氧气，防止在电镀时氧气在定子表面氧化，使得绝缘漆遭到破坏，步骤（10）中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理，以定子为阳极，这样硫瑾就能在定子的表面聚合形成保护膜。

主权项

一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）配漆：按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，绝缘漆和稀释剂加入比例为5‑3:1；（2）白坯预烘：将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40℃‑55℃（缸内温度）保温30min；（3）真空去湿：打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到‑0.095MPa时，保持5‑10min，关真空泵；（4）浸漆：打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3‑5cm时为宜，启动真空泵，待真空度至‑0.07MPa～‑0.09MPa时，保持3‑5min，停真空泵解除真空；（5）回漆：启动真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至‑0.091MPa时，关真空泵，打开回漆管路阀回漆，回净为止；（6）回余漆：启动真空泵，抽真空至‑0.08MPa时，关真空泵，打开回余漆管路，回净为止，回完后关闭；（7）清洗：打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30‑45cm时，浸泡3‑5min；（8）回清洗剂：启动真空泵，待真空度至‑0.090MPa，停真空泵，回清洗剂，回净为止；（9）加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120‑130℃，保温1.5小时至3小时，工件出炉；（10）电镀保护：将定子将置于保护剂的配制液中，循环伏安处理，在‑50～50V的范围内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出晾干即可。