发明名称 |
涡轮的动叶片的制造方法 |
摘要 |
本发明提供一种涡轮的动叶片的制造方法,其课题在于提供一种抑制设置有多余厚度部的动叶片整体在锻造工序之后挠曲、弯曲或扭曲的涡轮的动叶片的制造方法。在叶片部(23)的制造工序中的锻造工序中,通过热模锻形成如下锻件:在叶片部(23)及多余厚度部(31)的与叶片长度方向垂直的截面,从叶片部(23)的叶片面至多余厚度部的表面为止的距离即多余厚度量在叶片部(23)的该截面的整个周围大致均匀,且在叶片长度方向上,多余厚度部(31)的厚度即多余厚度量从该规定位置朝向叶片顶侧逐渐变大。 |
申请公布号 |
CN104854314B |
申请公布日期 |
2016.08.31 |
申请号 |
CN201380065054.X |
申请日期 |
2013.12.18 |
申请人 |
三菱日立电力系统株式会社 |
发明人 |
羽田野浩平;大山宏治;町田元成;原口英刚;石井建;上谷佳祐;松村卓美;太田高裕 |
分类号 |
F01D25/00(2006.01)I;B21K3/04(2006.01)I;F01D5/14(2006.01)I |
主分类号 |
F01D25/00(2006.01)I |
代理机构 |
中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 |
代理人 |
熊传芳;苏卉 |
主权项 |
一种涡轮的动叶片的制造方法,所述动叶片在转子的外周沿着其周向并列设置并固定有多个,所述转子旋转自如地支承在涡轮内,所述动叶片的制造方法的特征在于,包含以下工序:锻造工序,通过模锻成型形成如下锻件:在所述动叶片的叶片部设置有多余厚度部,所述多余厚度部的厚度即多余厚度量从所述叶片部的叶片长度方向的规定位置朝向叶片顶侧逐渐变大;及机械加工工序,从所述锻件中削去所述多余厚度部来形成所述叶片部。 |
地址 |
日本,神奈川县 |