一种大豆蛋白的制备方法

摘要

本发明公开了一种大豆蛋白的制备方法，将重量份数为75‑80份的低温食用豆粕，10‑15份的谷朊粉和10‑15份的大豆分离蛋白混合，加入纯化水进行浸润后，在不同温度和挤压力下通过一系列的挤压、破碎和揉捏，膨化成条状的大豆蛋白。本发明提供的制备方法自动化程度高，工人仅需简单学即可操作，工艺稳定，生产出来的产品营养成分高，口感较好，无需加添加剂即可得到高品质的大豆蛋白。

主权项

一种大豆蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以下重量份数的原料混合，低温食用豆粕75‑80份，谷朊粉10‑15份、大豆分离蛋白10‑15份；（2）加入重量份数为10‑15份的纯化水，浸润10‑15分钟；（3）继续加入重量份数为5‑10份的纯化水，浸润5‑10分钟；（4）在50‑60℃的温度下通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；（5）在120‑140℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，挤压力为3‑8 kg/cm²；（6）在140‑160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为3‑10 kg/cm²；（7）在160‑180℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成紧密的熔融结构，挤压力为3‑11 kg/cm²；（8）在120‑135℃度的温度下，通过双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融结构，挤压力为3‑12.5 kg/cm²；（9）将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道，从而逐步释放对物料的挤压力，位于前面的物料在后面物料的推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型；（10）增加对物料的挤压力，使物料沿着前进方向逐步形成为小U型，在模具口压力瞬间变小，物料膨化成条状，经过整型、干燥、检验、计量包装、入库。