环保型水性铝箔保护剂及其制备方法

摘要

本发明涉及环保型水性铝箔保护剂及其制备方法。包装印刷用铝箔保护剂绝大多数为溶剂型，除产品本身含有大量对人体有害的有机溶剂外，使用时不可避免地使用乙酸乙酯或丁酮等有机溶剂进行稀释。本发明利用乙烯基类单体、聚二醇、二异氰酸酯、扩链剂、亲水扩链剂和催化剂得到聚氨酯预聚体，封端反应后中和加入得泛蓝光乳液加入引发剂制得水性聚氨酯乳液，与助溶剂、消泡剂、抗擦伤剂搅拌过滤，得到环保型水性铝箔保护剂。本发明提高了产品的综合性能，质量稳定，环保无污染，可直接用于替代现有的溶剂型包装印刷用铝箔保护剂和铝箔涂料，对各种铝层上光清漆的适应性良好。

主权项

环保型水性铝箔保护剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：水性聚氨酯乳液的制备：将10‑60份乙烯基类单体、10‑35份聚二醇、6‑24份二异氰酸酯、0.25‑1.5份二元醇、1‑6份亲水扩链剂和0.06‑0.15份催化剂加入干燥的反应器中，在60‑90℃反应1‑4小时，得到聚氨酯预聚体；在聚氨酯预聚体中加入0.5‑3份封端剂进行封端反应，反应时间为1‑2小时；将反应体系冷却至室温，再加入pH调节剂进行中和反应20‑40分钟，至反应体系pH为中性，再在高速搅拌下加入45‑300份水，搅拌分散20‑40分钟，得泛蓝光乳液；再将泛蓝光乳液升温至60‑90℃，将由0.12‑2.5份引发剂溶于10‑5份水得到的引发剂水溶液在1‑4小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应2‑4小时，即制得水性聚氨酯乳液；步骤二：将45‑80份水性聚氨酯乳液投入反应釜中，搅拌均匀，过滤除去不溶物，即得到环保型水性铝箔保护剂；或是将45‑80份水性聚氨酯乳液与不大于35份的助溶剂、不大于0.5份的消泡剂、不大于2份的抗擦伤剂投入反应釜中，搅拌均匀，过滤除去不溶物，即得到环保型水性铝箔保护剂。