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一种EH36钢锭自由锻成板形轴承座锻件的制造方法，其特征是质量百分数： C≤0.18%，Si:0.15～0.40%，Mn为1.20～1.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cu≤0.35%,Cr≤0.20%，Ni≤0.40%，Nb:0.05～0.10%，V:0.05～0.10%，Ti≤0.02%，Mo≤0.08%，Al:0.02～0.035%，其余为Fe；（1）加热：将钢锭装炉,装炉温度不高于350±10℃，升高炉温，在炉温升高到900±10℃时，保温2小时, 然后加热至始锻温度1200±10℃保温1小时出炉；（2）变形：钢锭在加热前锯除冒口和锭尾，加热出炉后在锻锤上首先镦粗成形并冲孔成雏形，返炉加热，再次出炉，整形﹑平整完工；材料的始锻温度和终锻温度分别为1200±10℃和800±10℃，钢坯在此锻造温度范围内依次完成各道工序，满足锻件图的尺寸和公差要求，锻件的综合锻造比 ≥4.9，以保证锻件内部组织的致密，锻造比是金属变形前后的横断面积之比，钢锭材料利用率为70%～80%；（3）锻后冷却和热处理：锻压设备为8t自由锻电液锤, 完工后的锻件先空冷至550±10℃后放置在保温砂坑内冷却，随后进行锻后热处理 —890±10℃正火，前者区别于常规锻后直接在保温砂坑内冷却的方法是为了对未再结晶奥氏体进行快速冷却,从奥氏体晶界和变形带上甚至变形奥氏体内形核，使组织进一步细化，促使变形奥氏体转变马氏体或贝氏体组织，从而提高材料的强韧性；后者是为了进一步消除应力，细化晶粒并为其后的最终热处理作准备；（4）锻件粗加工后进行调质：880±10℃水淬+580±10℃回火；（5） 按试验大纲的要求对材料进行机械性能试验, 宏观、微观试验和无损检测；对于冲击试验,在锻件不同的层面和方向取样，按其试验温度在20℃及0℃至‑60℃每隔10℃取值一次, 并就试验结果绘出冲击值 (J) 和温度 (t) 变化曲线, 还增加了在锻件1/2和1/4厚度层面的无应变时效和应变时效状态下的冲击试验以观察材料的时效敏感性；对于拉伸试验，则在室温状态下，在接近上下两个表面分别取纵向和横向2个试样；在遵循标准的前提下，在原材料冶炼过程中严格控制有害元素及适当控制微量元素的含量以改善其机械性能。 |
