发明名称 一种装饰性竹板炭画的加工方法
摘要 本发明公开了一种装饰性竹板炭画的加工方法。首先,利用毛竹制成单层竹板;其次,用冲床在外购石膏板上冲出所需图案的孔洞,调配石棉膏泥,涂抹在单层竹板的面板上,与石膏板复合,用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除,露出内部的单层竹板材质,将两张全部孔洞剔除石棉膏泥的单层竹板背背相靠,送入木材干燥窑进行炭化处理,在单层竹板表面形成基本的炭画图案轮廓;最后,结合图案的具体情况用色笔给图案上色,增加图案的真实性,制成完整的装饰性竹板炭画。本加工技术简单易行,制成的装饰性竹板炭画高端大气上档次,能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要,具有很高的经济价值。
申请公布号 CN105904908A 申请公布日期 2016.08.31
申请号 CN201610294999.4 申请日期 2016.05.06
申请人 福建农林大学 发明人 黄晓东;黄俊昆;刘雁
分类号 B44C5/04(2006.01)I;B27D1/10(2006.01)I;B27J1/00(2006.01)I 主分类号 B44C5/04(2006.01)I
代理机构 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人 蔡学俊
主权项 一种装饰性竹板炭画的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段,通过剖竹机剖成25mm宽度的圆弧竹片;步骤2:将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥,干燥后的竹片含水率控制在8 wt%以下;步骤3:将步骤2干燥后的竹片送入精刨机,制成规格精刨竹片,经人工分选后,备用;步骤4:将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶,组坯后送入热压机制成单层竹板,冷却;步骤5:将步骤4冷却后的单层竹板送入齐边锯,制成长×宽×厚为2000mm×1200mm×6mm的单层竹板,再经砂光机的双面砂光处理,制成5mm定厚单层竹板,备用;步骤6:外购长×宽×厚为2000mm×1200mm×5mm的石膏板,电脑选择大众喜爱的图案,用冲床在石膏板上冲出图案孔洞;步骤7:外购石棉绒产品,按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥,用水泥漆抹刀将膏泥均匀地涂抹在步骤5制得的单层竹板的面板上,抹层厚度控制在3mm;步骤8:待单层竹板上抹平的膏泥层结构稳定后,将步骤6冲出图案孔洞的石膏板与步骤7涂抹膏泥层的单层竹板复合,用木槌轻轻敲打石膏板,排出膏泥层与石膏板之间空隙中的空气,使膏泥层与石膏板粘合紧密;步骤9:用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧,放置在水平工作台上,用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除,露出内部的单层竹板材质;制得复合板;步骤10:将两张步骤9制得的复合板的单层竹板面背背相靠,用铁夹固定后,抬入木材干燥窑进行炭化处理,竖直放置在木材干燥窑中的隔架上;步骤11:将木材干燥窑的温度上升至185~215℃,在该温度下保持2~3小时,完成单层竹板的炭化过程;步骤12:关闭木材干燥窑加温系统,向单层竹板喷洒水雾降温调湿,控制炭化单层竹板的最终含水率在6~8wt%;步骤13:取出完成炭化处理的单层竹板,松开四周固定的铁夹,去除表面粘附的冲孔石膏板和膏泥,单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓;步骤14:结合图案的具体情况用色笔给图案上色,增加图案的真实性,制成完整的装饰性竹板炭画。
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