一种帽形复合材料长桁毛坯的成型工装及成型方法

摘要

本发明属于复合材料成型技术，涉及对帽形复合材料长桁毛坯成型装置及成型方法的改进。本发明的成型装置由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成。本发明的成型步骤是：铺叠预浸料平面毛坯[8]；确定左侧下模[2]和右侧下模[3]之间的间距W1；组装；加载。本发明提高了铺叠效率，保证了产品的质量和精度。

主权项

一种帽形复合材料长桁毛坯的成型工装，所成型的帽形复合材料长桁毛坯[17]的结构是：它的截面形状为帽形，该帽形复合材料长桁毛坯[17]由帽顶[17a]和帽腰[17b]以及两侧的帽缘[17c]组成，厚度为δ，长度为s，帽顶[17a]的宽度为L1，帽腰[17b]的宽度为L2，帽缘[17c]的宽度为L3；帽腰[17b]的内侧面与帽顶[17a]的内侧面连接处的过渡圆弧半径为r；帽腰[17b]的外侧面与帽缘[17c]的外侧面连接处的过渡圆弧半径为r，帽腰[17b]和帽缘[17c]的夹角以及帽腰[17b]和帽顶[17a]的夹角均为α；该帽形复合材料长桁毛坯的成型工装由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成；左侧下模[2]和右侧下模[3]的横截面为尺寸相同的梯形，左侧下模[2]的右侧斜面和右侧下模[3]的左侧斜面是帽腰[17b]的成型面，左侧下模[2]和右侧下模[3]的上表面是帽缘[17c]下表面的成型面，左侧下模[2]的右侧斜面与上表面之间的过渡圆弧半径为r，右侧下模[3]的左侧斜面与上表面之间的过渡圆弧半径为r；左侧下模[2]的右侧斜面与上表面之间的夹角为α，右侧下模[3]的左侧斜面与上表面之间的夹角为α；左侧下模[2]和右侧下模[3]的高度相同并且大于帽形复合材料长桁毛坯[17]的高度，左侧下模[2]和右侧下模[3]的宽度相同并且大于帽形复合材料长桁毛坯[17]的帽缘[17c]的宽度，左侧下模[2]和右侧下模[3]的长度相同并且大于帽形复合材料长桁毛坯[17]的长度；左垫块[6]是与左侧下模[2]长度相等的矩形板，右垫块[7]是与右侧下模[3]的长度相等的矩形板，左垫块[6]和右垫块[7]的厚度为δ，左垫块[6]位于左侧下模[2]上表面的左端，右垫块[7]位于右侧下模[3]上表面的右端；左压块[4]是与左侧下模[2]长度相等的矩形板，左压块[4]压在左垫块[6]和预浸料平面毛坯[8]的上表面上，通过左螺栓[10]将左压块[4]压紧；右压块[5]是与右侧下模[3]长度相等的矩形板，右压块[5]压在右垫块[7]和预浸料平面毛坯[8]的上表面上，通过右螺栓[11]将右压块[5]压紧；上模[9]的长度等于左侧下模[2]的长度，上模[9]的截面为帽形，上模[9]的下表面为帽顶[17a]上表面的成型面，上模[9]的左侧斜面为帽腰[17b]左侧的成型面，上模[9]的右侧斜面为帽腰[17b]右侧的成型面，上模[9]的上部下表面为帽缘[17c] 的成型面，上模[9]的右侧面为右侧立板[16b]左侧面的成型面；上模[9]左侧面和下表面之间以及右侧面和下表面之间的圆弧半径为r；上模[9]的左侧斜面与下表面和上表面之间的夹角均为α；上模[9]的左侧斜面和右侧斜面与下表面的过渡圆弧半径为r，上模[9]的左侧斜面和右侧斜面与上表面的过渡圆弧半径为r+δ,单位均为mm。