高强韧性钢球及其生产方法

摘要

本发明涉及一种高强韧性钢球及其生产方法。高强韧性钢球，按重量百分比计，含有0.15％‑0.3％C、1.3‑2.0％Si、1.5％‑2.5％Mn、0.5％‑1.0％Cr、0.2‑0.5％Mo，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：冶炼钢水；浇铸形成连铸坯；加热铸坯然后轧制：连铸坯加热至1150‑1300℃并保温1‑4h后轧制；形成钢球坯；将钢球坯加热至1100‑1250℃并保温10‑60s，然后锻造成所需断面钢球，终锻温度900‑1050℃；锻造后的钢球空冷至其表层温度为750～850℃，然后水中淬火，当钢球表层温度降至60‑80℃取出迅速进行回火处理，再进行去油及精整处理，得到钢球。所得钢球具有高硬度和良好的冲击韧性。

主权项

高强韧性钢球，其特征在于，按重量百分比计，其成分含有0.15％‑0.30％C、1.30‑2.00％Si、1.50％‑2.50％Mn、0.50％‑1.00％Cr、0.20‑0.50％Mo，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括依次进行的以下步骤：a、冶炼钢水；b、浇铸以形成连铸坯；c、加热连铸坯，然后轧制：将连铸坯加热至1150‑1300℃并保温1‑4h后轧制；d、切割经轧制后的铸坯，形成钢球坯；e、将钢球坯加热至1100‑1250℃并保温10‑60s，然后锻造成钢球，终锻温度控制在900‑1050℃；f、将经锻造后的钢球空冷至其表层温度为750～850℃，然后将钢球以连续滚动的方式在温度为30‑50℃的水中淬火，当钢球表层温度降至60‑80℃时取出并置于温度为200‑250℃的机械油或机油中回火，回火4‑10h后取出，随后进行去油及精整处理，得到钢球。