p型Bi_0.5Sb_1.5Te₃基纳米多孔热电复合材料的制备方法

摘要

本发明提供一种p型Bi_0.5Sb_1.5Te₃基纳米多孔热电复合材料的制备方法，该方法步骤：将3‑5μm的Sn焊膏铺展在p型热电材料Bi_0.5Sb_1.5Te₃上面，并放在加热台上，在260℃温度下，在Ar气的保护氛围中进行液相润湿反应，形成Sn焊膏与生成物SnTe‑SbSn的均匀混合层；在Ar气体氛围下反应防止锡氧化，通过反应的时间和温度可以调控混合层反应生成物SnTe‑SbSn的厚度和生成物的微观结构；将上述反应后的热电材料Bi_0.5Sb_1.5Te₃与Sn焊膏组成的反应对进行超声震荡，酸洗，得到孔洞分布均匀的p型Bi_0.5Sb_1.5Te₃/多孔SnTe‑SbSn复合热电材料。有益效果是该制备方法得到均匀200‑500μm纳米孔的SnTe‑SbSn层，反应层厚度增加至40μm，反应速率为4.05μm/min，成本较低、成分准确可控。

主权项

一种p型Bi_0.5Sb_1.5Te₃基纳米多孔热电复合材料的制备方法，该制备方法的包括以下步骤：1)、将3‑5μm厚的Sn焊膏铺展在p型热电材料Bi_0.5Sb_1.5Te₃上面，并放在加热台上，在260‑280℃温度下，在Ar气的保护氛围中进行液相润湿反应，反应时间为5‑10min，从而形成一层Sn焊膏与生成物SnTe‑SbSn的均匀混合层；在Ar气体氛围下反应防止锡氧化，通过反应的时间和温度可以调控混合层反应生成物SnTe‑SbSn的厚度和生成物的微观结构；2)、将步骤1)中反应后的热电材料Bi_0.5Sb_1.5Te₃与Sn焊膏组成的反应对，放置于盛有浓度为10％的硝酸溶液的烧杯中，然后在温度为80℃的水浴环境中进行超声震荡，酸洗的时间为15‑30min，混合层上部的Sn焊膏和夹杂其中的Sn焊膏将被硝酸腐蚀掉，从而在SnTe‑SbSn层中形成直径为200‑500μm的孔；其后，用蒸馏水反复多次清洗，从而得到p型Bi_0.5Sb_1.5Te₃/多孔SnTe‑SbSn复合热电材料，由于Sn焊膏在液相的状态下反应，得到的孔洞分布均匀。