低钠α-氧化铝煅烧工艺设备

摘要

本发明低钠α‑氧化铝煅烧工艺设备，属于a‑氧化铝工业化生产煅烧工艺技术领域；所要解决的技术问题是提供一种低钠α‑氧化铝煅烧工艺设备，降低产品α‑氧化铝中的钠含量，连续规模生产，实现产业升级；采用的技术方案是：供料仓、文丘里干燥器、三个旋风分离器、焙烧炉、回转窑以及余热锅炉以一定次序串联连通，形成一道直接以原料生产α‑氧化铝的煅烧工艺设备，生产过程中产生的热空气大部分可通过余热锅炉进行热量回收使用，且余热锅炉将热空气中的钠回收，含钠的气流不会再次进入生产线，使产品含钠低，连续规模生产，实现产业升级，产品质量稳定。

主权项

低钠α‑氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：包括供料仓（1）、文丘里干燥器（2）、第一旋风分离器（3）、第二旋风分离器（4）、第三旋风分离器（5）、焙烧炉（6）、回转窑（7）、余热锅炉（8）、除尘器（9）和引风机（10），供料仓（1）底部出口与文丘里干燥器（2）进料端连接，文丘里干燥器（2）的顶端与第一旋风分离器（3）的进风口连通且其底端与第二旋风分离器（4）的顶端连通，第一旋风分离器（3）的顶端通过排风管道与除尘器（9）连通且其底端与第二旋风分离器（4）的进风口连通，第二旋风分离器（4）的底端与焙烧炉（6）连通，焙烧炉（6）的上部与第三旋风分离器（5）的进风口连通，所述焙烧炉（6）内部安装有与燃气供应源（11）连通的第一燃烧器，第三旋风分离器（5）的上端与第二旋风分离器（4）的进风口连通且其下端连通回转窑（7）的窑尾，所述回转窑（7）两端分别设有窑尾烟室（14）和窑头罩（15），物料落入回转窑（7）经过煅烧烧成后从窑头罩（15）落出，窑头罩（15）内安装有与燃气供应源（11）连通的第二燃烧器，回转窑（7）的窑尾烟室（14）与余热锅炉（8）的进风口连通，换热后的烟气从余热锅炉（8）下侧通过排风管道与除尘器（9）连通，余热锅炉（8）的上端安装有蒸汽管道连通用热装置，余热锅炉（8）底部安装有供软水泵（17）且其下端出口还安装有高碱粉收集装置（18），所述除尘器（9）与引风机（10）相连接，所述除尘器（9）为袋式除尘器或电除尘器。