发明名称 |
型材挤压模具设计方法 |
摘要 |
本发明公开了一种型材挤压模具设计方法,包括导入模型、创建组件、几何清理、划分网格、仿真求解以及绘制曲线。本发明有效地缩短仿真分析过程的用时,有利提高铝合金型材挤压模具的设计效率。 |
申请公布号 |
CN105893681A |
申请公布日期 |
2016.08.24 |
申请号 |
CN201610205406.2 |
申请日期 |
2016.04.05 |
申请人 |
广西大学 |
发明人 |
庞祖高;班米扁;黄双健 |
分类号 |
G06F17/50(2006.01)I |
主分类号 |
G06F17/50(2006.01)I |
代理机构 |
北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 |
代理人 |
靳浩 |
主权项 |
一种型材挤压模具设计方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、接收一个二维的几何模型、一个以上的挤压工艺参数,所述挤压工艺参数至少包括坯料温度、模具温度、挤压筒温度、挤压速度以及摩擦系数;S2、将所述几何模型按金属在挤压过程中的流动特点,划分为若干个组件,所述组件至少包括型材、上模、下模、坯料、分流孔、上工作带以及下工作带组件;S3、对任意一个组件进行几何清理,所述几何清理至少包括:移除错位以及小孔、压缩相邻曲面之间的边界以及改善所述几何模型的拓扑关系;S4、对任意一个所述组件进行网格划分以生成三维的网格模型,完成后根据网格质量标准进行网格重划,所述网格质量标准至少包括单元最小角度、单元最大角度、长高比、翘曲度以及雅克比;以及S5、对所述网格模型在所述挤压工艺参数下进行仿真求解,并得到仿真结果;所述仿真结果至少包括所述网格模型的温度场仿真结果、速度场仿真结果以及应力场仿真结果。 |
地址 |
530004 广西壮族自治区南宁市大学东路100号 |