一种浓香菜籽油的工艺制取方法

摘要

本发明公开了一种浓香菜籽油的工艺制取方法，包括高温烘炒、低温水化、微负压干燥三项主要工艺技术方法，属于油脂制取技术领域。本发明所要解决的是现代油菜籽制油技术中菜籽油的气、滋味不够浓郁、物理压榨出油率低的技术问题。根据权利要求书1所属的实施步骤，其特征在于：通过高温烘炒为浓香菜籽油的制取创造最重要的技术条件，通过压榨获取高出油率的浓香菜籽油，通过低温水化和微负压干燥以固化、保留浓香菜籽油的气、滋味。本发明的主要用途是改善菜籽油的膳食口感，满足消费者的消费需求。

主权项

一种浓香菜籽油的工艺制取方法，其技术特征包括以下步骤完成：步骤一：烘炒：采用转筒炒锅，经计量后的油菜籽送入锅上的暂存箱，瞬间将箱内的油料送入锅内，在连续转动的条件下，下部用明火燃烧进行烘炒，为浓香油的生产创造最重要的条件，将油料温度保持在135‑140℃持续烘炒，观察到熟料外观呈暗灰色、外表洁净无光亮、熟料在两指间搓捻成粉末状，有青烟冒出时，放出熟料经保温处理后由输送设备送入下道工序，熟料此时的水分应该在3％以下，约每40‑50分钟处理一锅油菜籽，如此反复进行；步骤二：压榨：烘炒后的熟料经保温处理进入压榨工序，榨油机选用大压缩比的小型螺旋榨油机，多台并列，其目的是为了最大限度大的降低干饼残油率，提高物理压榨浓香油的得率，要求熟料的入榨温度在130‑135℃，注意饼的成形程度并调节饼的厚度在1.5‑2mm之间；步骤三：毛油过滤：毛油过滤是为油脂的水化精炼创造条件，压榨后的毛油是油和渣的混合物，经澄油箱粗滤后泵入密闭式过滤机再次过滤，使毛油中杂质小于0.5％即可；步骤四：低温水化：过滤后的毛油泵入水化罐，将油温升至60℃，在罐内搅拌的条件下按比列加入65℃的盐水，使油、水充分混合，待一定时间的静置、沉淀后，低温水化完成；步骤五：微负压干燥：水化后的油脂导入密闭的干燥罐后，将油温升至85℃，开启真空，真空数值控制在‑0.05～‑0.06Mpa范围，直到水分≤0.2％后，干燥完毕。