发明名称 |
一种泡沫铝板材水冷双辊垂直连续成形的方法 |
摘要 |
本发明提供了一种泡沫铝板材水冷双辊垂直连续成形的方法,由铝熔体连续供给系统、熔融态泡沫铝水冷双辊垂直成形系统和中心控制系统组成,在熔化坩埚室内添加铝或铝合金并进行保温熔化,在增粘坩埚室内添加增粘剂并搅拌,增粘后的铝熔体注入缓存坩埚室,保温进行定时存储,在并排布局的混合坩埚室内添加发泡剂并高速搅拌,搅拌系统交替连续工作实现待发泡铝熔体的连续供给,待发泡铝熔体在发泡槽进行保温发泡,熔融态泡沫铝经布流器垂直进入水冷双辊咬合区域,进行接触冷却,在泡沫铝自身重力和水冷双辊牵引力下离开水冷双辊咬合点并实现连续冷却成形,最终由飞剪实现泡沫铝板材的定尺切断。 |
申请公布号 |
CN105886822A |
申请公布日期 |
2016.08.24 |
申请号 |
CN201610432325.6 |
申请日期 |
2016.06.17 |
申请人 |
山东理工大学 |
发明人 |
杨思一;安钰坤 |
分类号 |
C22C1/08(2006.01)I;C22C21/00(2006.01)I;B22D11/06(2006.01)I;B22D11/126(2006.01)I |
主分类号 |
C22C1/08(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种泡沫铝板材水冷双辊垂直连续成形的方法,由铝熔体连续供给系统、熔融态泡沫铝双辊垂直成形系统和中心控制系统组成,其特征在于:包括以下步骤:第一步、物料的熔化:向熔化坩埚室(1)内添加铝块或铝合金块并进行保温熔化,坩埚室内温度由温控单元调节控制,坩埚室内温度范围为700~720℃内可调;第二步、增粘:将第一步制备的铝液或铝合金液注入增粘坩埚室(3)中,向增粘坩埚室(3)内添加增粘剂,增粘剂为金属钙、金属镁、SiC、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和粉煤灰其中的一种或几种混合,添加量为注入铝液或铝合金液重量的2~3%,搅拌系统(2)由电机(201)、传动轴(202)和搅拌叶片(203)组成,搅拌叶片(203)与传动轴(202)固定联接,搅拌叶片(203)位于铝液或铝合金液中,在电机(201)的带动下传动轴(202)旋转,电机的转速由搅拌系统控制单元调节控制,搅拌转速范围在500~700r/min内可调,搅拌时间为6~10min,搅拌结束后形成铝熔体;第三步、缓存:将第二步制备的铝熔体注入缓存坩埚室(4)内,并进行保温存储,坩埚室内温度由温控单元调节控制,温度控制范围为700~720℃内可调;第四步、混合:将第三步缓存的铝熔体分别注入多个并排布局的混合坩埚室(5),在混合坩埚室(5)内添加发泡剂,发泡剂为TiH<sub>2</sub>、ZrH<sub>2</sub>或CaH<sub>2</sub>其中的一种或几种,添加量为注入铝熔体重量的1~1.6%,搅拌叶片位于混合坩埚室(5)内铝熔体中,并在电机的带动下旋转,混合搅拌转速范围为1400~1600r/min内可调,混合搅拌时间为1~2min,搅拌结束后形成待发泡铝熔体;第五步、保温发泡:将第四步制备的待发泡铝熔体注入发泡槽(6)中,并进行保温发泡,发泡温度控制在680~720℃,熔融态泡沫铝生长溢出至布流器(7)并经布流器(7)垂直向下进入水平成对布局的有内部冷却水孔(801)的水冷轧辊(8)组成的水冷双辊咬合区域,并进行接触冷却,在泡沫铝自身重力、引导板(10)和水冷双辊牵引力的作用下,离开水冷双辊咬合区域实现连续冷却成形,形成泡沫铝板材,当达到设定长度时由飞剪(9)自行切断。 |
地址 |
250086 山东省淄博市高新技术产业开发区高创园A座313室 |