铝合金贮箱半球壳体成形方法

摘要

本发明提供一种铝合金贮箱半球壳体成形方法，包括，步骤1，加热芯模，将芯模加热至温度100至200℃；步骤2，将铝合金圆板用尾顶顶紧到所属芯模上；步骤3，旋压铝合金圆板至预设形状；旋压过程中第一道次从尾顶边缘处强旋，旋至球面半锥角45°时强旋结束，再经6～8道次普旋至板坯完全贴模；步骤4，卸下成形的铝合金旋压件；步骤5，将铝合金旋压件机械加工成为铝合金贮箱半球壳体。本发明无需预成形及中间热处理等辅助工序；通过工艺设计及精确控制，采用热强旋及热普旋的组合工艺，只使用一套旋压模，一次装夹，在一个数控程序内即可实现铝合金半球壳体的精密成形，从而缩短工艺流程，提高生产效率，并可大幅提高成形精度。

主权项

一种铝合金贮箱半球壳体成形方法，其特征在于，包括，步骤1，加热芯模(1)，将所述芯模(1)加热至温度100至200℃；步骤2，将铝合金圆板(2)用尾顶(3)顶紧到所述芯模(1)上；步骤3，旋压所述铝合金圆板(2)至预设形状；旋压过程中第一道次从尾顶边缘处强旋，旋至球面半锥角45°时强旋结束，再经6～8道次普旋至板坯完全贴模；步骤4，卸下成形的铝合金旋压件(4)；步骤5，将所述铝合金旋压件(4)进行机械加工成为铝合金贮箱半球壳体。