发明名称 实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统
摘要 本实用新型属于石油开采中的防砂效果评价技术领域,公开了一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统,包括顶部安装有搅拌系统的砂浆罐,砂浆罐底部连接于高压泥浆泵的入口,高压泥浆泵的出口依次连接进液口流量计、进液口阀门、进液口压力传感器、高压釜的进液管,高压釜的出液管连接出液口压力传感器、出液口阀门、回收罐上部,回收罐中部依次与水泵、回收液重复利用阀门、砂浆罐顶部相连,高压釜底部连接有反向清洗阀门,高压釜配备有高压釜操作辅助装置。本实用新型既可以检测出各种防砂筛管的挡砂精度、抗堵塞性能、出砂粒径、粒度分布等,又可以进行机械防砂时充填质量和充填效果的检测和评价,实现室内油井防砂模拟。
申请公布号 CN205506636U 申请公布日期 2016.08.24
申请号 CN201620185704.5 申请日期 2016.03.10
申请人 中国海洋石油总公司;中海油能源发展股份有限公司 发明人 孟召兰;车争安;张春升;王世强;季菊香;张晓诚
分类号 G01N15/08(2006.01)I 主分类号 G01N15/08(2006.01)I
代理机构 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人 琪琛
主权项 一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统,其特征在于,包括顶部安装有搅拌系统(2)的砂浆罐(1),所述砂浆罐(1)底部通过管汇连接于高压泥浆泵(10)的入口,所述高压泥浆泵(10)的出口通过管汇依次连接进液口流量计(3)、进液口阀门(4)、进液口压力传感器(5),所述进液口压力传感器(5)通过管汇连接高压釜(6)的进液管(6‑9),所述高压釜(6)的出液管(6‑1)通过管汇依次连接出液口压力传感器(7)、出液口阀门(8),所述出液口阀门(8)通过管汇连接回收罐(9)上部,所述回收罐(9)中部通过管汇依次与水泵(12)、回收液重复利用阀门(11)、砂浆罐(1)顶部相连,所述回收罐(9)底部安装有出砂计量筒,高压釜(6)底部的反向清洗进液管(6‑16)连接有反向清洗阀门(14),高压釜(6)配备有高压釜操作辅助装置(13);所述高压釜(6)为带有加热保温装置的耐压圆柱体结构,包括顶部设置有上活动大盖(6‑5)、底部设置有下固定大盖(6‑10)的釜体(6‑6);所述上活动大盖(6‑5)上平行布置有两个提升吊耳(6‑4);所述下固定大盖(6‑10)设置有冲洗打压孔(6‑24),所述下固定大盖(6‑10)底部设置有刮板(6‑11),所述刮板(6‑11)和所述下固定大盖(6‑10)之间的环空密封有可膨胀体;所述釜体(6‑6)的中间位置对称焊接有支撑轴(6‑23),该支撑轴(6‑23)通过轴承与高压釜操作辅助装置(13)的旋转支架(13‑6)相连;所述釜体(6‑6)侧壁中部设置有进液管(6‑9),所述进液管(6‑9)前端通过管汇与所述进液口压力传感器(5)相连,后端穿过所述釜体(6‑6)与进液盘管(6‑8)相连,所述进液盘管(6‑8)均匀螺旋分布在所述釜体(6‑6)外壳内壁和分流网套(6‑7)的环空中,其上均匀满布出液小孔;所述分流网套(6‑7)为所述釜体(6‑6)从外向内的第二层内壁,其上均匀分布着分流槽;所述分流网套(6‑7)内依次安装有带孔管(6‑21)、套管试件、筛管试件,带孔管(6‑21)上均匀分布着进液孔(6‑22);套管试件通过上套管压帽(6‑3)和下套管压帽(6‑12)固定,所述上套管压帽(6‑3)设置在所述上活动大盖(6‑5)中心并通过第三O型密封圈(6‑20)进行密封,所述下套管压帽(6‑12)设置在所述下固定大盖(6‑10)中心并通过第一O型密封圈(6‑13)进行密封;筛管试件通过上筛管压帽(6‑2)和下筛管压帽(6‑14)固定,所述上筛管压帽(6‑2)设置在所述上套管压帽(6‑3)内部并通过第四O型密封圈(6‑25)进行密封,所述下筛管压帽(6‑14)设置在所述下套管压帽(6‑12)内部并通过第四O型密封圈(6‑25)进行密封;所述上筛管压帽(6‑2)中心设置有由釜腔顶部引出的上密封管(6‑19),所述上密封管(6‑19)通过压套(6‑17)压紧于所述上筛管 压帽(6‑2),且所述上密封管(6‑19)与所述上筛管压帽(6‑2)通过第二O型密封圈(6‑18)进行密封,所述上密封管(6‑19)连接有所述出液管(6‑1);所述下筛管压帽(6‑14)中心设置有由釜腔底部引出的下密封管(6‑15),所述下密封管(6‑15)通过压套(6‑17)压紧于所述下筛管压帽(6‑14),且所述下密封管(6‑15)与所述下筛管压帽(6‑14)之间通过第五O型密封圈(6‑26)进行密封,所述下密封管(6‑15)连接反向清洗进液管(6‑16);所述高压釜操作辅助装置(13)由釜盖拆卸部分和釜体倾斜度调节部分组成,所述高压釜操作辅助装置(13)的釜盖拆卸部分包括设置在所述上活动大盖(6‑5)外边缘的釜盖卸盖齿条(13‑1),所述釜盖卸盖齿条(13‑1)与卸盖摇杆齿轮(13‑3)相咬合,所述卸盖摇杆齿轮(13‑3)的轴连接卸盖摇杆(13‑2),旋转所述卸盖摇杆(13‑2),可通过所述卸盖摇杆齿轮(13‑3)和所述釜盖卸盖齿条(13‑1)驱动所述上活动大盖(6‑5)旋转;所述高压釜(6)两侧设置有移动轨道(13‑13),所述移动轨道(13‑13)上安装有设置在钢架结构底部的滚动滑轮(13‑11),所述钢架结构上部连接有设置提升杆液压筒(13‑12)的釜盖拆卸提升杆(13‑10),釜盖拆卸提升杆(13‑10)的横向杆用于与上活动大盖(6‑5)的提升吊耳(6‑4)配合;所述滚动滑轮(13‑11)通过齿轮连接有摇杆(13‑9),所述摇杆(13‑9)可对滚动滑轮(13‑11)的滚动距离进行微调;所述钢架结构外侧设置有手推杆(13‑8),通过推拉所述手推杆(13‑8)可以实现所述摇杆(13‑9)、所述釜盖拆卸提升杆(13‑10)、所述滚动滑轮(13‑11)、所述提升杆液压筒(13‑12)在移动轨道(13‑13)上滑动;所述高压釜操作辅助装置(13)的釜体倾斜度调节部分包括旋转支架(13‑6),所述旋转支架(13‑6)由平行的两个三角形钢架结构组成,每个三角形钢架结构底部分别通过支架固定螺栓(13‑7)与地面固定,所述旋转支架(13‑6)的顶端连接有所述高压釜(6)的两个支撑轴(6‑23),所述支撑轴(6‑23)连接安装于所述旋转支架(13‑6)顶端的釜体斜度调节涡轮(13‑4),所述釜体斜度调节涡轮(13‑4)连接釜体斜度调节摇杆(13‑5),所述釜体斜度调节摇杆(13‑5)外端为手动摇杆,内端为涡杆结构,该涡杆结构与所述釜体斜度调节涡轮(13‑4)相配合,摇动所述釜体斜度调节摇杆(13‑5)可通过所述釜体斜度调节涡轮(13‑4)驱动所述高压釜(6)旋转,调节所述高压釜(6)的倾斜角度。
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