采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统

摘要

本发明采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统，属于矿井采掘技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种使用安全、方便、高效的采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统；解决该技术问题采用的技术方案为：采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统，乳化液泵站在井下防爆隔离设置，井下设备均为液力传动设备，乳化液泵站上设置有输出高压主管和回液主管，输出高压主管和回液主管用于循环乳化液泵站内的乳化液；多个井下设备的进液口均通过进液支管与输出高压主管连通，多个井下设备的出液口均通过回液支管与回液主管连通；本发明可广泛应用于井下动力传输。

主权项

采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统，其特征在于：包括乳化液泵站（1）和多个井下设备（2），所述乳化液泵站（1）在井下防爆隔离设置，所述井下设备（2）均为液力传动设备，所述乳化液泵站（1）上设置有输出高压主管（3）和回液主管（4），所述输出高压主管（3）和回液主管（4）用于循环乳化液泵站（1）内的乳化液；多个所述井下设备（2）的进液口均通过进液支管（5）与输出高压主管（3）连通，多个所述井下设备（2）的出液口均通过回液支管（6）与回液主管（4）连通；所述乳化液泵站（1）内的高压乳化液经输出高压主管（3）和进液支管（5）进入井下设备（2）中，驱动井下设备（2）动作，所述井下设备（2）中的低压乳化液经回液支管（6）和回液主管（4）进入乳化液泵站；所述井下设备（2）为能完成直线运动的机构，或为能通过机构转换将直线运动转换成回转运动的机构，或为能将乳化液动力转换成油介质动力的机构；所述井下设备（2）为用配流滑阀实现自动化换向机构，所述用配流滑阀实现自动化换向机构的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮（7），所述第一凸轮（7）的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮（7）旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮（7）的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮（8），所述第二凸轮（8）的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮（8）旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮（8）的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。