一种混合芯材橡胶隔震支座的制作方法

摘要

一种混合芯材橡胶隔震支座的制作方法，其支座是由中部的支座主体和包覆在支座主体周围侧面的外部保护橡胶层一同经过硫化粘结而成，所述支座主体是由两块端钢板之间交替放置多个内部橡胶层和内部钢板组成，所述支座主体的中心处设有圆形的竖向预留通孔，预留通孔内填充有铅锡混合芯材。所述铅锡混合芯材是按照以下体积比进行混合的：锡材6～10份，铅材0～4份。这种混合芯材橡胶隔震支座的制作方法，包括炼化铅、炼化锡以及混合炼化、冷却切割加工和安装。本发明旨在减少隔震支座中铅的使用，改善环境污染问题，以及提供更好的隔震性能。

主权项

一种混合芯材橡胶隔震支座的制作方法，其特征在于：该混合芯材橡胶隔震支座，是由中部的支座主体和包覆在支座主体周围侧面的外部保护橡胶层（5）一同经过硫化粘结而成，所述支座主体是由两块端钢板（2）之间交替放置的若干内部橡胶层（3）和内部钢板（4）组成，其特征在于：所述支座主体的中心处设有竖向预留通孔（6），预留通孔（6）内填充有铅锡混合芯材（1）；制作步骤如下：步骤一，选用适量的铅锭，保持在315℃～330℃的温度下炼化15～20分钟呈熔融状态，选用适量的锡锭，保持在230℃～240℃的温度下炼化15～20分钟呈熔融状态；步骤二，将步骤一中得到的铅水和锡水保持在183℃的温度下，按预定比例混合炼化5～8分钟；步骤三，将步骤二中得到的混合物倒入所需形状的成型机的模具中；步骤四，冷却后拆模，并切割成与支座主体等高的铅锡混合芯材（1）；步骤五，将铅锡混合芯材（1）嵌入支座主体的预留通孔（6）之中，所述支座主体是将端钢板（2）和交替放置的若干内部橡胶层（3）和钢板（4）一同经过硫化粘结成支座主体，并预留出预留通孔（6）。