发明名称 |
废旧沥青混合料的再利用方法 |
摘要 |
本发明涉及回收利用方法,具体为一种废旧沥青混合料的再利用方法,包括如下步骤:(1)、回收废旧的沥青混合料,记作回收料A;(2)、将回收料A进行初步破碎至碎块状,输送至加热烘干区;(3)、加热烘干采用非明火式加热方式,将回收料A加热至要求温度,根据混合料性质在105~130℃之间;(4)、采用挤压式破碎形式继续对回收料A进行破碎,使得破碎后料A的粒径在拟用于最终成品沥青混合料要求的最大粒径以内。本发明设计合理,利用非明火加热,高温粗骨料作为破碎研磨介质和加热介质,将废旧的沥青混合料重新利用,降低了生产成本,节约资源,保护环境。 |
申请公布号 |
CN104233917B |
申请公布日期 |
2016.08.24 |
申请号 |
CN201410544702.6 |
申请日期 |
2014.10.16 |
申请人 |
中铁三局集团有限公司;中铁三局集团第五工程有限公司 |
发明人 |
周秋来;韩磊;申雪松;马健;陈俊杰;张伟;王平;陈平;徐钦佩;孙龙华;冯立;蔡涛;刘太举;李卿;刘涛 |
分类号 |
E01C7/22(2006.01)I;E01C19/05(2006.01)I;E01C19/10(2006.01)I |
主分类号 |
E01C7/22(2006.01)I |
代理机构 |
太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 |
代理人 |
朱源 |
主权项 |
一种废旧沥青混合料的再利用方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)、回收废旧的沥青混合料,记作回收料A;(2)、将回收料A进行初步破碎至碎块状,输送至加热烘干区;(3)、加热烘干采用非明火式加热方式,将回收料A加热至要求温度,根据混合料性质在105~130℃之间;(4)、采用挤压式破碎形式继续对回收料A进行破碎,使得破碎后料A的粒径在拟用于最终成品沥青混合料要求的最大粒径以内;(5)、将回收料A与预先加热到高温的粗骨料B,按一定比例加入到强制搅拌破碎机内进行强制搅拌破碎,构成混合料C,通过强制搅拌破碎对回收料A进一步分散、破碎;强制搅拌过程中,回收料A和粗骨料B之间进行热量传递后,使得搅拌后的混合料C的温度达到拌合要求温度;所用的强制搅拌破碎机,包括搅拌壳体(1),其特征在于:所述搅拌壳体(1)内平行架设有主动轴(4)和从动轴(5),所述主动轴(4)穿出搅拌壳体(1)的一端部固连有主动齿轮(7),所述从动轴(5)穿出搅拌壳体(1)的端部固连有与主动齿轮(7)啮合的从动齿轮(9);所述主动轴(4)穿出搅拌壳体(1)的另一端部固连有配重轮(8);所述主动轴(4)上沿其轴向设置有若干排搅拌杆(11),每排搅拌杆(11)包括沿轴径向对称分布呈一字型的2根搅拌杆(11),任意前后相邻的两排搅拌杆即共4根搅拌杆沿轴向方向看均呈十字型;所述从动轴(5)上沿其轴向设置有与主动轴(4)上数量相等、位置一一对应的若干排搅拌杆(11),每排搅拌杆(11)包括沿轴径向对称分布呈一字型的2根搅拌杆(11),任意前后相邻的两排搅拌杆即共4根搅拌杆沿轴向方向看均呈十字型;所述主动轴(4)与从动轴(5)的旋转相位相差90度,且当主动轴(4)上的部分搅拌杆(11)和从动轴(5)上的部分搅拌杆(11)均同时位于主动轴(4)的轴线和从动轴(5)的轴线形成的平面上时,主动轴(4)和从动轴(5)上相邻两侧的搅拌杆(11)之间呈间隔交错咬合分布;(6)、强制搅拌后的混合料C中经计量添加热的粗骨料D、热的细骨料E和沥青F,拌合均匀后,即成为直接用于生产作业的成品沥青混合料。 |
地址 |
030600 山西省晋中市榆次区顺城东街1号 |