提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法

摘要

本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al‑Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al‑Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

主权项

一种提高亚共晶Al‑Si合金电导率的长效变质剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）配料：按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中Sr与富镧铈混合稀土的重量比=1：（5~10）的比例称取Al‑Sr合金锭、Al‑富镧铈混合稀土锭和纯Al锭进行配料；（2）熔炼：将纯Al锭和Al‑富镧铈混合稀土锭加热到730~760℃，通入Ar气并加入除渣剂，进行第一次除气除渣处理，保温8~15min后扒渣；（3）合金化：将温度降低至700~720℃，加入Al‑Sr合金锭至其完全熔化并将熔体搅拌均匀，通入Ar气并加入除渣剂，进行第二次除气除渣处理，同时进行电磁搅拌处理，保温10~20min后扒渣，得到合金液；（4）挤压铸造制备热挤压坯锭：将合金液倒入挤压模具内，挤压模具预热至250~350℃，控制挤压力100~500MPa，保压时间20~60s，使其在挤压力条件下凝固成型，得到合金坯锭；（5）热挤压制备变质剂丝材：将合金坯锭加热至400~500℃，将热挤压模具预热至400~480℃，在卧式挤压机上进行热挤压制备变质剂丝材，丝材直径5~16mm，挤压比为30~150，挤压速度2~12mm/s；（6）最终成型：对变质剂丝材进行热校正、冷却最后定尺切断包装，或者将热挤压制备的变质剂丝材直接热卷曲成盘圆，最终得到提高亚晶Al‑Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。