一种硅磷黄铜的熔炼方法

摘要

一种硅磷黄铜的熔炼方法，所述方法包括以下步骤：将铜料和木炭加入到熔炼炉内，升温使铜料完全熔化；当铜料完全熔化，加入硅、锌、铬、钒、磷、碘；温度达到1260‑1410℃后，向炉内吹入‑80℃氮气，当温度降到810‑900℃后，向炉内加入锡、钬、钕、钛、钯、铈、碲、铝；当炉料完全熔化，温度达到1350‑1500℃后，加入聚合精炼剂和碱料，充分搅拌铜液，然后升温至1700℃；待温度降到1100‑1200℃后，再向炉内通入常温高纯氮气。本发明冶炼方法充分锁住锌、硅、磷等成分，而且通过冶炼中降温能使得金相畸变，大大提高铜合金的硬度，在冶炼中吹入氮气不但能充分保证硅、磷融入金属晶格内，同时使得合金成分能与铜均匀混合重组。

主权项

一种硅磷黄铜的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铜料和木炭加入到熔炼炉内，再用‑20℃氮气向炉内吹气，当炉内压力达到3‑3.5MPa时停止吹气，关闭炉门密封保压12‑24小时，然后开启炉门放压，再向炉内通入惰性气体，升温使铜料完全熔化；(2)当铜料完全熔化，温度达到1090‑1190℃后，开启炉门，加入50‑85kg/吨铜料的硅、20‑30kg/吨铜料的锌、10‑20kg/吨铜料的铬、10‑20kg/吨铜料的钒、1‑2kg/吨铜料的磷、1‑2kg/吨铜料的碘，向炉内通入惰性气体，升温使炉料完全熔化；(3)当炉料完全熔化，温度达到1260‑1410℃后，开启炉门，向炉内吹入‑80℃氮气，当温度降到810‑900℃后，向炉内加入5‑10.5kg/吨铜料的锡、0.5‑0.8kg/吨铜料的钬、0.5‑0.8kg/吨铜料的钕、0.5‑1kg/吨铜料的钛、0.1‑0.2kg/吨铜料的钯、0.3‑0.5kg/吨铜料的铈、0.3‑0.5kg/吨铜料的碲、4‑11kg/吨铜料的铝，向炉内通入惰性气体，升温使炉料完全熔化；(3)当炉料完全熔化，温度达到1350‑1500℃后，开启炉门，加入2‑4kg/吨铜料的聚合精炼剂和3‑4kg/吨铜料的碱料，充分搅拌铜液，然后升温至1700℃，再向炉内吹入‑80℃氮气，边吹气边搅拌；(4)待温度降到1100‑1200℃后，捞净铜液表面的渣，再向炉内通入常温高纯氮气，当炉内压力达到1‑2MPa时，保压30分钟，然后放压，放压速度为0.2MPa/分钟，直至常压，然后出炉。