一种建筑用铝合金型材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种建筑用铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15‑0.25、Mg 0.80‑1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0‑1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000‑0.700、Ti≤0.1、B 0.015‑0.04、Pb 0.1‑0.3、Sn 0.3‑0.5、Ce 0.025‑0.045、Nd 0.02‑0.03、Ho 0.01‑0.02，余量为Al。本发明通过对合金元素的合理优化，最终得到的铝合金型材不仅保持较高的强度，而且具有优异的耐气候性能和耐腐蚀性能，大大延长了铝合金型材的使用寿命，完全满足建筑材料对铝合金型材的各项要求，有利于建筑铝型材的推广应用。

主权项

一种建筑用铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15‑0.25、Mg 0.80‑1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0‑1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000‑0.700、Ti≤0.1、B 0.015‑0.04、Pb 0.1‑0.3、Sn 0.3‑0.5、Ce 0.025‑0.045、Nd 0.02‑0.03、Ho 0.01‑0.02，余量为Al；所述建筑用铝合金型材的制备方法包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725‑735℃时，依次加入Al‑15wt%Mn中间合金、Al‑5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至730‑750℃，依次加入Al‑10wt%Mg中间合金、Al‑3wt%Pb中间合金、Al‑1wt%Cr中间合金、Al‑0.5wt%Te中间合金，炉料全部熔化后，搅拌10‑15min，使成分均匀，调整温度至720‑740℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5‑2.5%，精炼20‑25min后扒渣，静置15‑20min，调整温度至715‑725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15‑20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1‑2L/min通60%N2+30%Ar+10%Cl2混合气体除气精炼20‑25min，扒渣，升温至725‑745℃，保温静置10‑15min后即可出炉浇注，浇注温度为645‑675℃；（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至710‑730℃，待其完全熔化后，搅拌20‑30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至695‑715℃，以气体流量为1.5‑2.5L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼15‑20min，扒渣后静置15‑20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为650‑680℃；（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在440‑480℃下保温4‑8h，缓慢降温至250‑300℃，保温2‑3h，空冷至室温，再在360‑390℃下保温3‑5h，缓慢升温至490‑510℃，保温5‑10h，然后强风冷却至150‑200℃，保温1‑2h，空冷至室温；(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480‑500℃，挤压速率为14‑18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1.5‑2.5%；(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在70‑80℃下保温8‑12h，空冷至室温，再在55‑65℃下保温5‑10h，升温至180‑200℃，保温1‑2h，空冷至室温，再在110‑120℃下保温16‑22h，出炉空冷至室温；所述的精炼剂由以下重量份的组分组成：硝酸钠18‑24、氟酸钛钾5‑10、氯化钾33‑41、氯化锌15‑20、硫酸钠3‑8、五氯化磷10‑15、氟硼酸钠12‑18、氟化铝8‑14、碳酸钙16‑22、木炭粉10‑15。