一种耐磨白口铸铁及其制备方法

摘要

一种耐磨白口铸铁及其制备方法，属于铸造技术领域。先在中频感应电炉内加入增碳剂、废钢、硅铁、硼铁、铬铁和锰铁炉料，将炉内炉料熔化，并将温度升至1560～1580℃，炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在：3.0～3.2％C,2.6～2.9％Si,1.2～1.5％B,7.5～8.0％Cr,1.6～1.8％Mn,<0.05％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的杂质，然后对铁水用中间合金、铝铁块和合金线处理，并浇注成铸件，经淬火和回火后，具有力学性能高和耐磨性好等特点。

主权项

一种耐磨白口铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在中频感应电炉内加入增碳剂、废钢、硅铁、硼铁、铬铁和锰铁炉料，将炉内炉料熔化，并将温度升至1560～1580℃，炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在：3.0～3.2％C,2.6～2.9％Si,1.2～1.5％B,7.5～8.0％Cr,1.6～1.8％Mn,<0.05％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的杂质，然后将铁水出炉到浇包，铁水入浇包过程中，随铁水流加入中间合金，中间合金颗粒尺寸40～65mm，中间合金加入量占入浇包内铁水质量分数的3.0～3.5％，中间合金由质量分数65～70％的硅铁和30～35％的硅钙钡合金组成，浇包底部预先加入尺寸为120～160mm的铝铁块，铝铁块加入量占进入浇包内铁水质量分数的0.50～0.65％，铝铁块由质量分数55～65％的铝和35～45％的铁组成；②对浇包内的铁水进行扒渣和静置，当温度降至1490～1520℃时，插入合金线，合金线加入量占包内铁水质量分数的1.2～1.5％，合金线直径合金线由质量分数15～20％的Ce、12～16％的La、6～8％的Mg、6～8％的K、4～6％的Na、25～30％的Si，余量为Fe和不可避免的杂质，合金线进入铁水4～6分钟后，将铁水浇入铸型，浇注完毕1～4小时后，开箱空冷铸件；③铸件经清砂和打磨后，随炉加热至980～1020℃，保温60～150分钟后，风冷至温度低于180℃后，继续入炉加热至300～380℃，保温300～400分钟后，炉冷至温度低于120℃后，出炉空冷至室温，即可获得耐磨白口铸铁产品。