一种竹纤维面料染整工艺

摘要

本发明公开了一种竹纤维面料染整工艺，煮漂：竹纤维面料用煮漂液煮漂，后进行烘干，烘干后进行预定型；前处理：将预定型后的织物进行退浆；染色：先采用质量浓度75%的乙醇浸泡面料，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，对竹纤维面料用该染液浸渍，染色后的竹纤维面料放入还原清洗液中进行还原清洗，再用清水对该竹纤维面料清洗；后整理：将染色后的织物放入亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后加入竹醋液制成整理液进行后整理；拉幅：后整理后的织物烘干再拉幅定型。通过改进煮漂方法和煮漂液的配方，降低了纤维的强力损伤，前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了竹纤维的强力不受较大损失；染色工艺保证了良好的染色效果和染色牢度，最终生产的织物表面平整，色泽均匀，染料色牢度高。

主权项

一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）煮漂：竹纤维面料在 50‑60℃的温水中进布，且在 95‑100℃的温度条件下利用煮漂液煮漂 50‑60min，再在50‑60℃的温水中水洗至煮漂液为中性，煮漂后进行烘干，烘干后进行预定型，预定型温度120‑130℃；2）前处理：将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1‑3g/L的氢氧化钠、2‑6g/L的双氧水、1‑1.5g/L淀粉酶，退浆温度45‑60℃；3）染色：先采用质量浓度75%的乙醇浸泡面料20‑30分钟，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，对竹纤维面料用该染液浸渍20‑30min后，30‑60min后将染液温度加热到90‑95℃并保持20‑30min，染色后的竹纤维面料放入还原清洗液中进行还原清洗，清洗温度55‑60℃，再用清水对该竹纤维面料清洗；4）后整理：将染色后的织物放入 6‑8 g/L 的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后加入竹醋液制成整理液进行后整理，预烘温度为75‑85℃，焙烘温度为115‑130℃；5）拉幅：后整理后的织物于 80‑90℃烘干及拉幅定型。