电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽

摘要

本发明提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中，研磨后放入搅拌桶中加水，并补足硫酸和双氧水，常压条件下搅拌，过滤浸出物并洗涤渣子，过滤所得液体经加热浓缩，冷觉过滤得硫酸锌固体，经干燥得到硫酸锌产品；然后将液体加热，加入锌粉后产生海绵镉，得到镉产品；过滤得到的固体放入电解槽，加入氯化物和催化剂，阴极区中浸出铅；然后处理废渣和废水，本发明还提出了上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺所用的电解槽。本发明可高效地回收铅、锌、镉金属；极大地降低了成本以及对环境的危害；本发明具有广泛的发展前景，可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。

主权项

一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1研磨：先将废渣与水按质量比为2:1加入到超细研磨机中，并加入浓度大于90％的硫酸以及双氧水，其中硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，同时超细研磨机加热到70℃～90℃，在常压的条件下研磨30分钟；S2浸出：将研磨后得到的混合物放入搅拌桶中，并向搅拌桶中加水，至液固比为5～8:1，同时补足硫酸和双氧水，使硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，在70℃～90℃的常压条件下搅拌浸出1小时，使锌浸出达90％以上，镉浸出率在98％以上；S2固液分离：过滤并洗涤渣子以使液固分离，将得到的固体和液体分别备用；S3提取锌：过滤得到的液体中含硫酸锌，液体经加热浓缩到波美度45～50度时，冷觉后过滤得硫酸锌固体，经干燥装袋成为硫酸锌产品；S4提取镉：然后将液体加热到50℃，在常压下调节pH＝3，搅拌的条件加入镉的理论量的1.3倍锌粉，反应30分钟后产生海绵镉，海绵镉经洗涤和压实，进行精炼，得到镉产品；S5提取铅：将S2中得到的固体放入特制的电解槽内，同时加入氯化物和催化剂，并用盐酸调节pH＝2，加热至70～80℃，在常压下，搅拌浸出和电解在同一槽中工作1～2小时，电解槽的阴极槽中浸出的铅以海绵铅状态浮在液面上，捞取海绵铅洗涤后压实进行精炼，得到金属铅锭产品；S6废水废渣处理：对废渣和废水处理，以使排放达到排放标准。