一种无声链链板的制造方法

摘要

本发明涉及一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模；b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落。本发明实现了高速大批量生产，避免了级进模导致的原材料浪费。

主权项

一种无声链链板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)将待加工的钢板(14)放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座(1)、后模座(2)、前衬板(3)、前垫板(4)、前夹板(5)、母模板(6)、外脱板(7)、后夹板(8)和后垫板(9)，所述前模座(1)和后模座(2)之间通过滚动导柱(11)连接，所述前衬板(3)、前垫板(4)、前夹板(5)和母模板(6)由前至后依次固定在前模座(1)的后端面上，所述后夹板(8)和后垫板(9)由前至后依次固定在后模座(2)的前端面上，所述外脱板(7)通过螺栓固定在后夹板(8)的前方，且外脱板(7)与后夹板(8)之间留有间隙，所述母模板(6)内设有多个顶件块(16)，所述顶件块(16)通过贯穿前垫板(4)和前夹板(5)的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板(6)与外脱板(7)相对的一侧中央还设有多个模仁(18)，每个顶件块(16)分别伸入相对应的模仁(18)内，所述前夹板(5)内固定有多组冲针(15)，每组冲针(15)分别伸入相对应的母模板(6)内，且贯穿顶件块(16)，所述外脱板(7)上设有多组落料通孔(13)，且落料通孔(13)的位置与相对应的冲针(15)的位置相对齐，所述落料通孔(13)的孔径由前向后依次递增，所述模仁(18)的凹洞与外脱板(7)的凸块(19)之间成间隙配合，且凹洞与凸块(19)的截面均由两个顶部为第一圆弧(25)的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边(24)由第二圆弧(23)过渡连接，两个三角形的另外两个外边(22)分别通过第三圆弧(21)与直线边(20)的两端闭合成型，所述凹洞的直线边(20)与凸块(19)的直线边(20)、凹洞的外边(22)与凸块(19)的外边(22)、凹洞的内边(24)与凸块(19)的内边(24)之间的间隙距离为L1，所述凹洞的第三圆弧(21)与凸块(19)的第三圆弧(21)、凹洞的第二圆弧(23)与凸块(19)的第二圆弧(23)、凹洞的第一圆弧(25)与凸块(19)的第一圆弧(25)之间的间隙距离为L2，所述冲针(15)与落料通孔(13)的配合间隙距离也为L1，L1为0.005mm‑0.02mm，L2为L1的8‑10倍；2)前模座(1)和后模座(2)靠近，使得母模板(6)和外脱板(7)闭合，凸块(19)进入凹洞中，钢板(14)被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；3)冲针(15)对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔(13)从外脱板(7)与后夹板(8)之间的间隙中排出，由于冲针(15)与落料通孔(13)的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；4)母模板(6)和外脱板(7)分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块(16)将链板推出凹洞，同时前模座(1)和后模座(2)分离时进行高压冲涮将链板吹落；5)钢板(14)向前运动，重复上述过程，进行下一次的冲裁。