发明名称 带柔性导轨的人字桅杆吊装体系及吊装方法
摘要 一种带柔性导轨的人字桅杆吊装体系,包括顶部作业平台、人字桅杆、变幅滑车组、升降滑车组和卷扬机;还包括导向臂、导向横梁和两根柔性导轨;所述导向臂固定在人字桅杆的顶部;导向臂的左右两边对称设有多组柔性导轨连接点;所述导向横梁固定在载荷上;导向横梁两端设有与柔性导轨连接的机构;两根柔性导轨的顶端分别固定在导向臂上的柔性导轨连接点处,末端分别连接在底部作业平台;导向横梁通过与柔性导轨连接的机构与柔性导轨连接;导向横梁沿两根柔性导轨上下运动;两根柔性导轨的中心距、导向横梁上的两个与柔性导轨的连接机构的距离、以及导向臂上的两个柔性导轨连接点之间的距离相同;两根柔性导轨间保持平行;柔性导轨末端设有预紧力调节装置。
申请公布号 CN104261278B 申请公布日期 2016.08.24
申请号 CN201410545515.X 申请日期 2014.10.13
申请人 马记 发明人 马记
分类号 B66C23/62(2006.01)I 主分类号 B66C23/62(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种带柔性导轨的人字桅杆吊装体系的吊装方法,其特征是步骤如下:1)吊装体系的设计与选择;2)柔性轨道预紧力的计算;3)在顶部作业平台安装人字桅杆;4)将柔性轨道下放到底部作业平台,操作预紧装置至设定预紧力,构成导向轨道;5)将起重滑车组下放到荷载上方预定位置;将荷载连接到起重滑车组上;将导向横梁的两端连接到柔性导向轨道上;启动升降卷扬机,荷载沿柔性导向轨道垂直上升,至预定高度;6)解除预紧装置,松开柔性导向轨道,启动变幅卷扬机使人字桅杆变幅,将荷载吊装到预定位置;所述步骤2)中,根据荷载重量、施工现场的风速条件进行计算确定体系中的参数;参数包括:风载荷W<sub>1</sub>:W<sub>1</sub>=C×K<sub>h</sub>×p×A式中:C‑‑‑‑‑风力系数,荷载在空中时,取C=1.20;K<sub>h</sub>‑‑‑‑‑‑风压高度变化系数,其选取见表1;p‑‑‑‑‑风载荷,离地面10m处,在6级风力下,沿海地区取p=112N/m<sup>2</sup>,内陆地区取p=119N/m<sup>2</sup>;A‑‑‑‑荷载垂直于风向的实体迎风面积,单位为m<sup>2</sup>;表1 风压高度变化系数K<sub>h</sub><img file="FSB0000151276450000011.GIF" wi="1752" he="278" />载荷受风压作用,水平位移时,重心偏离;根据力矩平衡原则,计算重力引起的水平力;重力引起的水平力W<sub>2</sub>:W<sub>2</sub>×(L‑L<sub>1</sub>)=G×l荷载承受的水平力W:W=W<sub>1</sub>‑W<sub>2</sub>荷载偏心造成的柔性导轨拉力为:N<sub>1</sub>×sinα=N<sub>2</sub>×sinβN<sub>1</sub>×cosα+N<sub>2</sub>×cosβ=W柔性导轨最小预紧力N:N=N=max{N<sub>1</sub>,N<sub>2</sub>}式中:N<sub>1</sub>——柔性导轨在荷载位置以上的拉力,单位为N;N<sub>2</sub>——柔性导轨在荷载位置以下的拉力,单位为N;W——荷载承受的水平力,单位为N;G——载荷所受重力,单位为N;L——人字桅杆导向臂与底部作业平台的距离,单位为m;L<sub>1</sub>——载荷与底部作业平台的距离,单位为m;l——载荷允许偏移的距离,根据现场条件,选择范围为0.1~0.2m;α——在荷载位置以上的柔性导轨与水平面夹角,<img file="FSB0000151276450000021.GIF" wi="360" he="109" />单位为°;β——荷载位置以下的柔性导轨与水平面夹角,<img file="FSB0000151276450000022.GIF" wi="265" he="111" />单位为°。
地址 210002 江苏省南京市白下区九条巷6号