叠罐易分离的油墨铁罐的生产工艺

摘要

本发明公开了一种叠罐易分离的油墨铁罐的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将铁板卷材通过开平机剪切出波形平板切出圆形模板；步骤二、将圆形模板通过冲压、拉伸机拉伸出无缝罐体；步骤三、罐体进行锥涨处理；步骤四、切除多余的水平翻边，余留的水平翻边量为2mm以上；步骤五、将步骤四的水平翻边通过封罐机卷成圆形；步骤六、将步骤五处理完的罐体通过封罐机封边、滚筋，在罐体的罐口壳体上形成两条环形凸筋，然后将卷成的圆形翻边压成内外两层翻边，形成双层翻边结构。本发明采用步骤一形成的波形平板其面积为传统用料面积的91％，大大节约了材料，降低了制造成本。

主权项

一种叠罐易分离的油墨铁罐的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将铁板卷材通过开平机剪切出波形平板，并上光油，而后在波形平板上切出圆形模板(9)，所述的波形平板其形状为多边形，多边形的边线内切6个圆形模板(9)，6个圆形模板(9)三个一组分上下两层竖直对齐，外切排列，三个一组的圆形模板(9)相邻两个之间相切排列，下侧一组圆形模板的中间一个圆形模板(9)向上凸起，凸起的长度为圆形模板(9)的半径，该圆形模板(9)分别外切另外五个圆形模板(9)，上侧一组圆形模板的中间圆形模板(9)同样向上凸起，凸起的长度为圆形模板(9)的半径；所述的多边形的边线由相互平行的两条宽边(10)和长边(11)构成，宽边(10)和长边(11)端部连接处相互垂直，宽边(10)分别内切6个圆形模板(9)中左右两端的两个圆形模板(9)，长边(11)分别内切上下两组圆形模板(9)；步骤二、将步骤一处理完的圆形模板(9)通过冲压、拉伸机拉伸出无缝罐体，并在罐口处形成水平翻边；步骤三、将步骤二处理完的罐体进行锥涨处理，锥涨处理为通过圆台形的模具冲压罐体，使得罐体形成锥度，所述的圆台形模具上设有台阶，两个台阶之间通过斜面连接，完成冲压后罐体在两个台阶处形成罐口壳体(7)和基体壳体(8)，基体壳体(8)沿基体向上延伸方向与罐口壳体(7)之间形成间隙(6)；步骤四、将步骤三处理完的罐体切除多余的水平翻边，余留的水平翻边量为2mm以上；步骤五、将步骤四的水平翻边通过封罐机卷成圆形；步骤六、将步骤五处理完的罐体通过封罐机封边、滚筋，在罐体的罐口壳体上形成两条环形凸筋，然后将卷成的圆形翻边压成内外两层翻边，形成双层翻边结构。