一种铝挤压模具表面强韧化处理工艺

摘要

本发明涉及一种铝挤压模具及其表面强韧化处理工艺，目的是改善铝挤压模具表面强韧化性能。本发明采用“先渗N、后O‑S‑N多元共渗”的两段法工艺，使得到的共渗层中强化层、扩散层厚度均比等温法有不同程度的增加，确保共渗层与基体的结合性能更好，共渗层硬度梯度更为平缓，推迟渗层剥落时间，有效提高模具寿命；此外，在两段法工艺的基础上，本发明采用Ce/La稀土化合物催渗以及NH₄Cl粉末进行洁净共渗处理，使扩散层的厚度和强度均得到有效提升，同时可得到含有Fe_1－xS、Fe₃O₄相的减摩复相层，以及含有Fe_2－3N、γ′‑Fe₄N等高硬度、强韧性相的强化层，使本发明的共渗层满足摩擦学要求的理想耐磨层条件。

主权项

一种铝挤压模具表面强韧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将待处理的铝挤压模具置于530～560℃加热保温条件下，通氨气处理3～4小时，氨气流量为0.10～0.30m³/h，氨分解率控制在22～30％，处理过程中采用金属表面洁净活化剂对铝挤压模具工作带表面进行处理；步骤2、将步骤1得到的铝挤压模具继续置于560～590℃加热保温条件下，通氨气和滴注混合液处理3～4小时，氨气流量为0.10～0.30m³/h，氨分解率控制在28～36％，所述混合液由10～18重量份的硫脲、8～15重量份的Ce/La稀土化合物和500体积份的无水乙醇混合而成，所述重量份∶体积份＝g∶ml，处理过程中采用金属表面洁净活化剂对铝挤压模具工作带表面进行处理；其中，所述金属表面洁净活化剂由0.8～1.3体积份的NH₄Cl和6体积份的石英砂混合而成。