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一种火电厂脱硝供氨自动回路的控制方法，其特征在于，供氨自动回路由主控回路和辅控回路构成，所述主控回路取SCR反应器的出口NO<sub>x</sub>浓度值作为过程值进行调节，所述辅控回路包括多个单控回路，每个单控回路取供氨流量作为过程值进行调节，具体包括步骤：步骤1，锅炉负荷通过第一函数F1(X)得到不同负荷下对应的所需供氨量的基数；步骤2，通过判断选择得到主控回路的PID调节器的过程值：如果A侧出口和B侧出口均正常，则A侧出口NO<sub>x</sub>浓度值和B侧出口NO<sub>x</sub>浓度值通过第一模拟量二选一模块进行选择运算，所述第一模拟量二选一模块输出的出口NO<sub>x</sub>浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；如果A侧出口的CEMS系统在校准维护，则选用B侧出口NOx浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；如果B侧出口的CEMS系统在校准维护，则选用A侧出口NOx浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；步骤3，将步骤2中得到的出口NO<sub>x</sub>浓度值通过第三函数F3(X)得到出口NO<sub>x</sub>浓度值的不同速度变化率对应的第一输出补偿参数，并将所述第一输出补偿参数作为前馈信号参与调节运算；步骤4，所述主控回路的PID调节器将步骤2中得到的出口NO<sub>x</sub>浓度值和步骤3中得到的所述第一输出补偿参数进行调节运算，运算后的输出值通过第二函数F2(X)得到所需供氨量的修正系数；步骤5，将步骤1得到的基数和步骤4得到的修正系数相乘得到供氨量值；步骤6，将所述锅炉负荷的速度变化率通过第五函数F5(X)得到不同的速度变化率对应的第二输出补偿参数；步骤7，A侧入口NO<sub>x</sub>浓度值和B侧入口NO<sub>x</sub>浓度值通过第二模拟量二选一模块进行选择运算，所述第二模拟量二选一模块输出的值作为选择后的入口NO<sub>x</sub>浓度值，将输出的入口NO<sub>x</sub>浓度值的速度变化率通过第四函数F4(X)得到不同的速度变化率对应的第三输出补偿参数；步骤8，将所述第二输出补偿参数和所述第三输出补偿参数与步骤5获得的供氨量值相加，得到实际所需的供氨量，并将此数值平均分配给投入自动的供氨调节执行机构，得到每个执行机构供氨流量设定值，作为辅控回路中每个单控回路中的PID调节器的供氨流量设定值；步骤9，将每个单控回路的供氨流量与每个单控回路中的PID调节器的供氨流量设定值进行调节运算，得到每个供氨调节执行机构的供氨调节流量。 |
