球墨铸铁耐磨球制备方法

摘要

本发明公开了一种球墨铸铁耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为：C 2.05~2.15%，Si 1.3~1.5%，Cr 2.5~2.6%，Mo0.45~0.75%，P0.006~0.012%，S0.002~0.008%，Ni0.45~0.65%，W0.12~0.22%，Cu0.25~0.55%，Ti0.15~0.25%，Ca0.4~0.6%，Nb0.04~0.15%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。

主权项

一种球墨铸铁耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、该耐磨球铸件中各合金成分及重量百分比为：C 2.05~2.15%，Si 1.3~1.5%，Cr 2.5~2.6%，Mo0.45~0.75%，P0.006~0.012%，S0.002~0.008%，Ni0.45~0.65%，W0.12~0.22%，Cu0.25~0.55%，Ti0.15~0.25%，Ca0.4~0.6%，Nb0.04~0.15%，余量为铁；2）、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为30‑50%的氨气，氮气与氨气的体积比为14:5，温度为400‑500℃，处理时间为1.2‑1.5h；3）、发黑处理，在温度为360～430℃的条件下，将耐磨球置于质量百分数30‑35%亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将铝合金销轴从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化20～30min，再以水充分清洗；4）、将耐磨球进行防锈处理：在115‑135℃温度下放入防锈液中，防锈液由以下重量份的各原料组成：醇酸树脂42‑46、偏苯三酸三辛酯27‑29、硬脂酸钙5‑6、氧化锌1.5‑2.5、三聚氰胺氰尿酸盐1.5‑2.5、矿物油5.5‑6.5、乙烯基三甲氧基硅烷 3‑5份、相容剂2‑5份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10‑12份，酒精60‑64份。