发明名称 |
一种火车车轮近固态压力成形的方法 |
摘要 |
本发明属于火车轮成形加工领域,具体涉及一种火车车轮近固态压力成形的方法。本发明的目的是解决现有辗钢车轮生产方法存在的工序多、设备投入大、生产成本高、材料浪费和能源消耗严重的技术问题,本发明包括如下步骤:1)合金冶炼:采用50tUHP电弧炉对金属原料进行冶炼,冶炼温度为1655~1685℃,形成钢水后停止加热;2)铸造火车车轮铸坯:待钢水温度降至1540~1560℃时,浇入金属模中,金属模缓慢冷却,并实时监测其固相体积分数变化;3)近固态温度加压成形:待金属模内的火车车轮铸坯的固相体积分数达到60%~70%时,再通过80MN液压机加压形成火车车轮,比压强为65~70MPa,加压速度为35~40mm/s。本发明具有工艺流程短,工序简单,设备投资小,原材料利用率高,节约能源的优点。 |
申请公布号 |
CN104625014B |
申请公布日期 |
2016.08.24 |
申请号 |
CN201410837896.9 |
申请日期 |
2014.12.30 |
申请人 |
太原科技大学 |
发明人 |
李永堂;秦芳诚;闫红红 |
分类号 |
B22D18/02(2006.01)I;C22C38/46(2006.01)I |
主分类号 |
B22D18/02(2006.01)I |
代理机构 |
山西五维专利事务所(有限公司) 14105 |
代理人 |
雷立康 |
主权项 |
一种火车车轮近固态压力成形的方法,其特征在于,它包括如下步骤:1)合金冶炼:采用50tUHP电弧炉对金属原料进行冶炼,冶炼温度为1655~1685℃,形成钢水后停止加热;2)铸造火车车轮铸坯:待钢水温度降至1540~1560℃时,浇入金属模中,金属模缓慢冷却,并实时监测其固相体积分数变化;3)近固态温度加压成形:待金属模内的火车车轮铸坯的固相体积分数达到60%~70%时,再通过80MN液压机加压形成火车车轮,压强为65~70MPa,加压速度为35~40mm/s。 |
地址 |
030024 山西省太原市万柏林区窊流路66号 |