一种氨闪蒸制冷工艺

摘要

本发明涉及一种氨闪蒸制冷工艺，其特征在于包括下述步骤：用户使用后循环回来的气相氨首先进入一段入口分离罐内，分离出液相后，从一级入口进入氨压缩机进行压缩；从氨压缩机出来的气相氨分为五股，前四股分别送去四个防喘振管线，第五股送至冷却器内冷却成液相氨后依次进行三级闪蒸，闪蒸得到的气相氨分别进入氨压缩机的二至四级入口，液相氨过冷后送去用户使用。本发明能够提高压缩机的效率，减小压缩机的做功，降低循环水使用量，同时避免了闪蒸气一次性均减压至低压所导致的高功耗，提高液相氨出界区的过冷度，减少制冷系统的氨使用量，从而减少压缩机一段入口气相氨的量，减少压缩机的功耗，节能降耗效果显著。

主权项

一种氨闪蒸制冷工艺，其特征在于包括下述步骤：用户使用后循环回来的气相氨首先进入一段入口分离罐(1)内，分离出液相后，从一级入口(a)进入氨压缩机(3)进行压缩；来自二段入口分离罐(7)的氨从二级入口(b)进入氨压缩机(3)；来自三段入口分离罐(8)的氨从三级入口(c)进入氨压缩机(3)；来自四段入口分离罐(5)的氨从四级入口(d)进入氨压缩机(3)；其中所述一级入口(a)为氨压缩机(3)的初始入口，设置在氨压缩机的起始位置；所述二级入口(b)设置氨压缩机压力为0.011‑0.7MPaG位置；所述三级入口(c)设置在氨压缩机压力为0.072‑1.2MPaG的位置；所述四级入口(d)设置在氨压缩机压力为0.165‑1.5MPaG的位置；并且下一级入口的压力大于相邻上一级入口的压力；从氨压缩机出来的气相氨分为五股，其中第一股通过第一防喘振管线(31)送至一段入口分离罐(1)；第二股通过第二防喘振管线(32)送至二段入口分离罐(7)；第三股通过第三防喘振管线(33)送至三段入口分离罐(8)；第四股通过第四防喘振管线(34)送至四段入口分离罐(5)；进入各防喘振线内的气相氨的量，以保证压缩机的各段入口的进气量不低于压缩机的喘振点为准；第五股送至冷却器(4)内冷却成液相氨后经由第一减压阀(16)减压至0.165‑1.5MPaG后进入所述四段入口分离罐(5)；四段入口分离罐(5)内分离出的气相从四段入口分离罐的气相出口返回所述四级入口(d)，四段入口分离罐(5)分离出的液相从四段入口分离罐的液相出口经由第二减压阀(15)减压至0.072‑1.2MPaG后进入三段入口分离罐(8)内；经三段入口分离罐(8)分离出的气相从三段入口分离罐的气相出口返回至所述三级入口(c)，三段入口分离罐(8)分离出的液相出三段入口分离罐后被分为两股，其中第一股经由第三减压阀(14)减压至0.011‑0.7MPaG后作为制冷介质进入过冷器(6)内，与进入过冷器的第二股液相氨换热，第二股液相氨换热至‑26‑22.8℃送去用户使用，换热完毕后返回所述一段入口分离罐(1)；换热后的第一股进入二段入口分离罐(7)内，分离出液相后送入所述二级入口(b)。