一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具

摘要

一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具，属于焊接加工技术领域，特别是一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具。本发明采取双面氩弧焊接提高焊缝强度，利用夹具刚性限位控制焊接变形量，提高了双流道结构焊接组件加工质量，突破其裂纹掉块技术瓶颈，提高批产加工稳定性。本发明加工方法,包括如下步骤：焊接形成内流道焊接组件；焊接形成外流道焊接组件；开内、外流道型孔；开坡口；在夹具上安装薄壁双流道结构焊接组件；双面氩弧焊接；无损检测；真空热处理。所述夹具，包括底座、整流叶片定位块、立柱、支撑杆、压板、胀块、顶杆、内流道定位块、外流道定位块、压盖及第一、第二螺母。

主权项

一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：焊接形成内流道焊接组件将内流道后安装边、内流道筒体和内流道前安装边焊接成内流道焊接组件；步骤二：焊接形成外流道焊接组件将外流道筒体和外流道前安装边焊接成外流道焊接组件，外流道筒体的直径预留收缩量；步骤三：开内、外流道型孔在内流道筒体上切割内流道型孔，在外流道筒体上切割外流道型孔，内流道型孔与整流叶片的安装位置一一对应，外流道型孔与整流叶片的安装位置一一对应；步骤四：开坡口在内、外流道型孔的外边缘待焊接处开坡口；步骤五：在夹具上安装薄壁双流道结构焊接组件将内、外流道焊接组件安装固定在夹具上，夹具分别对内、外流道焊接组件的轴向、径向进行定位，再将整流叶片穿过内、外流道型孔放置在内、外流道筒体之间，使内、外流道焊接组件及整流叶片的位置符合要求；步骤六：双面氩弧焊接通过氩弧焊将每个整流叶片的内端分别与内流道焊接组件的内流道筒体的内、外侧壁焊接在一起，通过氩弧焊将整流叶片的外端分别与外流道焊接组件的外流道筒体的内、外侧壁焊接在一起，形成薄壁双流道结构焊接组件；焊接参数：焊丝材料：HGH536，焊丝直径：1.0～1.6mm；焊枪钨极直径：1.5～2mm；氩气流量：8～10L/min；电流：70～130A；步骤七：无损检测将薄壁双流道结构焊接组件从夹具上拆下，并对每条焊缝进行荧光检查；步骤八：真空热处理将薄壁双流道结构焊接组件装入真空炉内，从低于150℃的温度升至970℃±10℃，保温时间30～40min，再冷却至80℃以下出炉。