一种发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法，本方法取聚合物多元醇、二异氰酸酯和扩链剂，倒入浇注机中混合均匀，再加入到第一反应挤出机中聚合反应，得TPU聚合物熔体；在第一反应挤出机螺杆的末端注入物理发泡剂，TPU聚合物熔体和物理发泡剂初步混合，得混合物；将混合物加入到第二反应挤出机中，使物理气体发泡剂与TPU聚合物熔体混合均匀，形成均相体系；将均相体系经过第二反应挤出机口模后进行水下切粒，得发泡热塑性聚氨酯粒子材料；发泡热塑性聚氨酯粒子脱水后，烘干，得发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料。本发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料具有稳定的发泡密度，批次间产品品质稳定，随时进行中控监测，提高成品率。

主权项

一种发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括：1)取聚合物多元醇100重量份、二异氰酸酯30‑50重量份和扩链剂10‑30重量份，倒入浇注机中混合均匀后，再加入到第一反应挤出机中，并控制第一反应挤出机的螺杆温度，使上述原料聚合反应10‑200秒，得TPU聚合物熔体；2)在第一反应挤出机螺杆的末端注入物理发泡剂，TPU聚合物熔体和物理发泡剂初步混合，得混合物，其中，物理发泡剂的加入量占TPU聚合物熔体质量的5‑50％；3)将2)得到的混合物加入到第二反应挤出机中，并控制第二反应挤出机的螺杆温度与螺杆转速，使物理气体发泡剂与TPU聚合物熔体混合均匀，形成均相体系；4)将3)得到的均相体系经过第二反应挤出机口模后进行水下切粒，控制口模温度为80‑100℃，口模压力为1‑10Mpa，切粒水温为20‑50℃，切粒机转速为800‑3000rpm，得发泡热塑性聚氨酯粒子材料；5)将4)得到的发泡热塑性聚氨酯粒子通过离心干燥机脱水后，在50‑60℃的沸腾干燥器中烘干1‑10小时，得发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料。