一种耐高温防腐蚀疏水阀阀体的铸造方法

摘要

本发明公开了一种耐高温防腐蚀疏水阀阀体的铸造方法，包括以下步骤：（1）配制浇注液，其中浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%‑0.26%，Si：0.25%‑0.45%，Mn：0.60%‑0.80%，Cr：3.0%‑5.0%，V:0.15%‑0.25%，Ni：0.20%‑0.40%，Nb：0.10%‑0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，（2）配制铸渗涂料，（3）浇注阀体，（4）热处理以及精整。通过本发明铸造方法得到的疏水阀阀体，表面形成均匀、稳定的铸渗复合层，且具有优良的耐高温防腐蚀性能，成品率高，质量稳定、外观质量以及使用性能好、使用寿命长。

主权项

一种耐高温防腐蚀疏水阀阀体的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制浇注液，所述浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%‑0.26%，Si：0.25%‑0.45%，Mn：0.60%‑0.80%，Cr：3.0%‑5.0%，V:0.15%‑0.25%，Ni：0.20%‑0.40%，Nb：0.10%‑0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，将各原料在中频感应电炉中于1580‑1620℃熔炼，调整化学成分后即得浇注液；（2）配制铸渗涂料，所述铸渗涂料由下列重量份的原料制成：200‑300目铌铁粉40‑50，200‑300目氮化硼5‑10，聚乙烯醇0.5‑1，异氰尿酸三缩水甘油酯0.15‑0.25，太古油0.1‑0.15，丙烯酸0.1‑0.2，过硫酸铵0.01‑0.015，硅酸锂2‑4，氟化钠1‑2，碳纳米管1‑2，硅烷偶联剂KH‑550 0.5‑1；所述铸渗涂料的制备方法是先将碳纳米管、异氰尿酸三缩水甘油酯和硅烷偶联剂KH‑550加入适量乙醇中搅拌分散均匀，然后加入铌铁粉、氮化硼搅拌1‑2h，干燥除去乙醇后100‑120℃处理0.5‑1h，得A组分；先将聚乙烯醇加入适量水中85‑95℃溶解完全，然后加入丙烯酸和过硫酸铵60‑70℃搅拌2‑4h，冷却后得B组分；将A组分、B组分与其余原料混合研磨均匀，即得铸渗涂料；（3）浇注阀体，先将砂芯于220‑240℃烘干处理4‑6h，然后将铸渗涂料均匀涂覆在砂芯表面，涂覆厚度为1.5‑2.5mm，再于160‑180℃处理1‑2h，然后合箱，再将浇注液于1520‑1560℃条件下浇注，以20‑30℃/小时冷却至室温，然后进行精整；（4）热处理，将步骤（3）处理后的阀体于200‑300℃保温处理2‑4h，然后以60‑80℃/小时缓慢升温至800‑850℃保温处理6‑8h，再以30‑50℃/小时缓慢降温至600‑650℃保温处理4‑6h，最后以50‑60℃/小时缓慢降至室温，再次精整后得到成品。