通过气动冲压刻痕改善取向硅钢片磁性能的方法

摘要

本发明公开了一种通过气动冲压刻痕改善取向硅钢片磁性能的方法，根据硅钢片上设计的刻痕线数量、长度、角度和间距要求确定刻痕针头的运动轨迹，将刻痕针头与硅钢片之间的距离调节为0.1‑0.5mm，驱动刻痕针头按照确定的轨迹运动，同时通过1.0‑1.6MPa的气压控制刻痕针头在硅钢片表面以70‑90Hz的频率振动，从而在硅钢片表面形成刻痕线或者刻痕点。采用本技术方案的工艺参数控制，可以得到铁损降低幅度8‑12％，并且能经受800℃/2h去应力退火的效果。不同于齿辊压痕法中齿辊工艺精度要求很高且难以实现，本发明的刻痕头为容易加工的针头，且针尖长期使用磨损后只需在砂轮机上打磨即可，维护方便，且维护成本低。

主权项

一种通过气动冲压刻痕改善取向硅钢片磁性能的方法，其特征在于：根据硅钢片(9)上设计的刻痕线数量、长度、角度和间距要求确定刻痕针头的运动轨迹，将刻痕针头与硅钢片之间的距离调节为0.1‑0.5mm，驱动刻痕针头按照确定的轨迹运动，同时通过1.0‑1.6MPa的气压控制刻痕针头在硅钢片(9)表面以70‑90Hz的频率振动，从而在硅钢片(9)表面形成刻痕线或者刻痕点；所述刻痕针头为硬质合金针头，对于打点式刻痕，针尖直径为30‑50μm；对于划线式刻痕，针尖直径为10‑30μm。