一种油井管及其制备方法

摘要

本发明涉及石油、天然气开采领域，具体而言，涉及一种油井管及其制备方法。其中，该油井管，包括油井管基体，油井管基体的表面由内至外依次具有化合物层以及金属氧化层，化合物层与金属氧化层为油井管基体依次采用氮碳钇离子渗剂、离子活化渗剂、氧离子渗剂渗入所形成。本发明提供的油井管及其制备方法，与现有技术中的油井管相比，将非金属元素和微量金属元素渗入到油井管整体中在其内外壁形成防腐蚀层，这种方法能够经受住各种腐蚀性介质的腐蚀，质量稳定并且不会对环境造成污染。

主权项

一种油井管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)预热：将油井管进入空气加热炉预热，温度为300‑450℃，时间20‑40min；(B)氮碳钇离子渗入：经预热的油井管进入氮碳钇离子渗入炉经氮碳钇离子渗剂渗入处理，温度为550‑660℃，时间为30‑120min；(C)离子活化：将氮碳钇离子渗入过的油井管进入离子活化炉经离子活化渗剂渗入处理，温度为450‑550℃，时间为30‑120min；(D)氧离子渗入：经离子活化的油井管进入氧离子渗入炉经氧离子渗剂渗入处理，温度为370‑430℃，时间为15‑30min；(E)后清洗：清除油井管表面渗剂，用水清洗干净，烘干或自然干；(F)离子稳定化：油井管进入离子稳定化炉用盛装的离子稳定剂进行离子稳定化，温度为120‑200℃，时间为20‑50min，所述离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃80‑93％、环烷烃5‑15％、聚烯烃1‑5％、元明粉0.2‑1％；(H)经离子稳定化的油井管进入盛装10‑20#机油的油槽，浸油时间3‑10min；其中，油井管包括油井管基体，所述油井管基体的表面由内至外依次具有化合物层以及金属氧化层，所述化合物层与金属氧化层为所述油井管基体依次采用氮碳钇离子渗剂、离子活化渗剂、氧离子渗剂渗入所形成；其中所述氮碳钇离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na₂CO₃10％‑15％，K₂CO₃10％‑20％，NaCl 20％‑25％，CO(NH₂)₂30％‑40％，K₂SO₃1％‑3％，CeCO₃l％‑3％，LiOH5％‑10％，YCl₃0.03‑1％；所述离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na₂SO₄5％‑10％，Na₂CO₃10％‑20％，K₂CO₃10％‑20％，NaCl 20％‑25％，CO(NH₂)₂30％‑40％，K₂SO₃1％‑3％，CeCO₃l％‑3％，LiOH5％‑10％，KCl3％‑5％；所述氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na₂CO₃20％‑30％，NaNO₂20％‑30％，NaNO₃30％‑40％，CeSO₄10％‑20％。