一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法

摘要

本发明公开了一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序。平面模板单元的组装工序包括放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤；进行侧面模板的组装工序时，将两块平面模板单元之间通过根芯带和若干芯带插销连接在一起。弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，使面板拱成弧面。本发明的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，能保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。

主权项

一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，所述主塔用模板包括两块侧面模板、迎索面模板、背索面模板及四个角模；两块侧面模板为结构尺寸相同的平面模板且平行地相对布置；迎索面模板和背索面模板为曲率不同的弧面模板且相对地连接在两块侧面模板之间；角模位于两块侧面模板分别与迎索面模板和背索面模板之间；所述侧面模板由若干块平面模板单元拼接而成；每块所述平面模板单元均包括多根主梁、多根次梁和和若干单元面板，所述主梁采用双槽钢制作，所述次梁采用木工字梁制作，所述单元面板为矩形胶合板；所述拼装方法包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序；其特征在于，所述平面模板单元的组装工序包括放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤；进行放置主梁步骤时，将多根主梁平行并间隔一致地纵向布置地排放在搭设平台上，在主梁上画上定位线，拉准对角线，让任意两条相邻的主梁构成的长方形的对角线相等；进行次梁组装步骤时，先在主梁的两端各放一根次梁，画上定位线，拉准对角线，让两根次梁构成的长方形的对角线相等，再用连接爪将两根次梁固定在主梁上，然后在这两根次梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其余的次梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的次梁平行，把每根次梁用连接爪固定在主梁上，位于两边的次梁上的连接爪固定在次梁的内侧，其余的次梁上的连接爪的方向交错放置，要装吊钩的次梁的两侧分别用连接爪连接；进行安装吊钩步骤时，选定安装吊钩的次梁，吊钩包括两块宽度小于次梁的腹板的高度并对应地开设有两个安装孔的垫板、一个固定在一块垫板的外侧面上的倒U形勾和两副紧固件，每副紧固件包括一个螺栓、两个垫圈和一个螺母；在选定的次梁的腹板上对应吊钩的安装位置开设两个与所述垫板上的两个安装孔一一对应的螺栓穿孔，安装时，先将两块垫板的内侧面分别贴在次梁的腹板两侧面上，接着在两块垫板的安装孔的位置分别放置一个垫圈，再通过两个螺栓穿过垫板的安装孔和腹板的螺栓穿孔，然后通过螺母将两块垫板连同倒 U形勾一起固定在次梁上；进行铺设面板步骤时，先把若干块单元面板全铺在次梁上，把尺寸量好，接着在位于次梁最边上的第一块单元面板的四角对准下方的次梁的翼板中心线打引孔，并用钢钉打入四个引孔将第一块单元面板定位在次梁上，再以第一块单元面板的引孔定位，打第一块单元面板上的其余的引孔，并将引孔的上部扩大2～3mm呈锥孔，然后用电钻打自攻螺钉，使自攻螺钉的螺头埋在引孔的上部，最后将第一块单元面板四角处的钢钉拆下，打自攻螺钉，再按照上述步骤铺设第二块单元面板，将第二块单元面板与第一块单元面板接缝处抹玻璃胶粘合，铺完所有的单元面板后，用原子灰封堵所有的引孔；进行打对拉螺杆孔步骤时，先用墨斗弹好线确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内，再用开孔器打孔，然后在每个孔的内壁、孔沿上刷两遍油漆；进行侧面模板的组装工序时，将两块平面模板单元之间通过根芯带和若干芯带插销连接在一起，所述芯带平行地嵌在该两块平面模板单元的主梁的两块高度板之间，所述芯带插销插在该两块高度板上的腰形插孔和芯带上的腰形插孔中；所述弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同的放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线通过角码纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，使面板拱成弧面。