暗框幕墙装配铝型材

摘要

本发明公开了一种暗框幕墙装配铝型材，包括固定框，其特征在于：所述固定框的右侧壁上固定安装有托板，所述固定框的右侧壁通过螺栓固定连接有压块，所述压块内压装有上玻璃连接座，所述固定框的下端面通过螺栓固定连接有下玻璃连接板。本发明型材强度高，连接牢固，装配使用稳定。

主权项

一种暗框幕墙装配铝型材，包括固定框，其特征在于：所述固定框的右侧壁上固定安装有托板，所述固定框的右侧壁通过螺栓固定连接有压块，所述压块内压装有上玻璃连接座，所述固定框的下端面通过螺栓固定连接有下玻璃连接板；所述固定框的内部设有横向连接板，所述固定框的右侧壁上具有梯形凸起；所述固定框采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.3‑0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4‑5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6‑1.2、Nb 0.2‑0.5、Ti ≤0.10、Cr 0.15‑0.35、Ta 0.1‑0.2、Ir 0.05‑0.15、Sc 0.03‑0.06、Pm 0.02‑0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730‑750℃时，依次加入Al‑8wt%Mn中间合金、Al‑3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745‑765℃，依次加入Al‑5wt%Nb中间合金、Al‑2wt%Cr中间合金、Al‑1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15‑20min，使成分均匀，调整温度至725‑745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1‑2%，精炼15‑25min后扒渣，静置10‑15min，调整温度至710‑730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15‑20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5‑2L/min通80Ar+20%Cl₂混合气体除气精炼15‑20min，扒渣，升温至720‑740℃，保温静置10‑15min后即可出炉浇注，浇注温度为650‑670℃；（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715‑735℃，待其完全熔化后，搅拌20‑25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700‑720℃，以气体流量为2‑2.5L/min通70%N₂+30%CCl₂F₂混合气体除气精炼10‑15min，扒渣后静置15‑20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660‑690℃；（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320‑350℃下保温3‑5h，空冷至室温，再在480‑500℃下保温8‑12h，然后强风冷却至210‑240℃后放入0‑5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430‑460℃下保温5‑10h，空冷至室温；将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470‑490℃，挤压速率为15‑20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1‑2%；将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115‑125℃下保温10‑15h，空冷至室温，再在170‑190℃下保温1‑2h，降温至70‑80℃，保温5‑10h，水冷至室温，再在90‑110℃下保温12‑16h，出炉空冷至室温。