一种热风炉球面段炉壳一次切割且冷压成型的方法

摘要

本发明提供了一种热风炉球面段炉壳一次切割且冷压成型的方法，采用一次切割且冷压成型的方法，大大降低了炉壳板材料的损耗和使用加热炉的施工成本，改善了操作者的施工环境，提高了胎具的循环利用率，并且还能保证球面段炉壳的制作质量。具体方法采用如下工艺流程：先设计并制作专用胎具；将球面段炉壳分段分瓦，对单块瓦作近似展开并加预估余量，数控切割单块炉壳板，对单块炉壳板划检查点，冷压成型，实测检查点的数据，然后切割多余的预估余量并对数据进行处理获得实际展开尺寸。最后数控切割剩余炉壳板，并将剩余炉壳冷压成型。

主权项

一种热风炉球面段炉壳一次切割且冷压成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据球面段炉壳的理论半径，确定专用冷压胎具的设计半径，并制作胎具；2)用专用冷压胎具压制单块炉壳，确定实际下料尺寸；方法包括以下步骤：a)将热风炉的球面段按照要求分段、分瓦，钣金展开得到炉壳的理论尺寸数据，在第一块炉壳的四周均匀加预估的变形补偿余量，将这些数据编程输入数控切割机，切割第一块炉壳板，并在炉壳板上均匀的画好检查点，记录各点的理论数据；b)将第一块炉壳板放入专用冷压胎具中压制，压制时考虑钢材的回弹量，用不同厚度的调整垫片调整炉壳各点的曲率半径，在自由状态下，用样板检查经纬线弧度满足标准要求时，取出炉壳板；c)重新测量炉壳板上检查点的坐标值，与理论数据比较，将多余的预估变形补偿余量切除，得到第一块标准的炉壳板，由此可确定该球面段炉壳的实际下料尺寸；3)将实际下料数据编程输入数控切割机，一次切割出剩余炉壳板；4)将剩余炉壳板直接放入胎具中冷压成型。