一种锻磨球的制作方法

摘要

本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种锻磨球的制作方法，采用废钢、镍铁、锰铁、钼铁为原料进行配料，配料后各元素的重量百分比为：C 0.80—1.40％，Si≤1.20％，Mn 1.50—2.50％，Cr 0.80—1.50％，Lu 0.08—0.30％，Mo≤0.05％，B≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为Fe；再将配好的原料进行熔炼、检验分析、二次配比、细流浇铸、分离、精磨、淬火、回火等，得到成品。本发明将稀土元素Lu加入到铸铁中，由于Lu在凝固过程中会通过溶质再分配而富集在初生奥氏体前沿熔体中，造成成分过冷，使初生奥氏体细化。同时Lu再生长共晶碳化物上活化吸附，促使共晶过冷度加大和共晶凝固范围增大，从而显著改善了铸铁共晶组织，所制得的锻磨球具有良好的耐磨性能，很好的抗冲击能力，强抗腐蚀性，使用寿命长，生产成本低。

主权项

一种锻磨球的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：(1)采用废钢、镍铁、锰铁、钼铁为原料进行配料，配料后各元素的重量百分比为：C 0.80—1.40％，Si≤1.20％，Mn 1.50—2.50％，Cr 0.80—1.50％，Lu 0.08—0.30％，Mo≤0.05％，B≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为Fe；(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1480—1520℃；(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；(4)将元素合格的钢水在温度1400—1420℃下进行细流浇铸；(5)冷却1—2小时后开模，将冷却后的锻磨球进行分离、精磨；(6)将精磨后的锻磨球投入加热炉，升温至480—500℃，保温2—2.5小时；(7)在温度为870—980℃的油池中淬火，30—35min后空冷至室温，投入回火炉；(8)回火炉温度控制在175—195℃，回火3—5小时，冷却至室温即得成品。