用于最小化石油原料的脱硫中的添加剂使用的流体催化裂化工艺的控制

摘要

本发明提供一种用于使石油原料裂化从而产生脱硫全系列石油产品的方法和设备。所述石油原料在流体催化裂化FCC单元中接触碱性裂化催化剂和FCC添加剂，其中所述催化剂包含稳定的Y型沸石和稀上金属氧化物，且所述添加剂包含择形沸石。所述催化剂、添加剂和石油原料可在下降流或上升管流体催化裂化单元中进行接触，所述单元还可包含再生区、分离区以及剥离区。所述FCC单元包含集成式控制和监视系统，所述系统监视选自FCC操作参数、进给速率、原料性质以及产物流性质的至少一个参数，且响应于所测量的参数而调节至少一个参数，从而增加脱硫产品的产量。

主权项

一种用于使石油原料进行流体催化裂化从而产生全系列低硫汽油产物流的方法，所述方法包括以下步骤：将石油原料进给到流体催化裂化单元的反应区：将碱性裂化催化剂进给到流体催化裂化单元的所述反应区，所述碱性裂化催化剂包括稳定的Y型沸石以及少于0.6％重量的稀土金属氧化物；将流体催化裂化添加剂进给到所述流体催化裂化单元的所述反应区，所述流体催化裂化添加剂包括择形沸石，其中所述择形沸石的平均孔径小于所述碱性裂化催化剂的平均孔径；其中所述碱性裂化催化剂以及所述流体催化裂化添加剂的存在量为55％重量到95％重量之间的所述碱性裂化催化剂以及5％重量与45％重量之间的所述流体催化裂化添加剂；且其中将所述碱性裂化催化剂以及所述流体催化裂化添加剂是各自单独地添加到所述流体催化裂化单元的所述反应区；使所述石油原料、所述碱性裂化催化剂以及所述流体催化裂化添加剂在所述流体催化裂化单元的所述反应区内接触0.05秒与3秒之间的反应区接触时间，从而获得混合碳氢化合物流，所述混合碳氢化合物流包括脱硫碳氢化合物产物流、未反应的石油原料以及失效的催化剂，其中所述反应区维持在500℃与630℃之间的温度下；将所述脱硫碳氢化合物产物流与所述失效的催化剂与所述未反应的石油原料分离并收集所述脱硫碳氢化合物产物流；分离所述脱硫碳氢化合物产物流从而产生所述全系列低硫汽油产物流；及采用分布式控制系统用工艺控制来控制所述石油原料、所述碱性裂化催化剂以及所述流体催化裂化添加剂到所述反应区的进给速率，其中所述控制所述进给速率的步骤包括以下步骤：连续监视并收集与所述石油原料的成分、所述全系列低硫汽油产物流的成分、所述碱性裂化催化剂和所述流体催化裂化添加剂的所述进给速率以及所述流体催化裂化单元的操作条件相对应的、直接由所述流体催化裂化单元的传感器测量的数据；将与所述石油原料、所述全系列低硫汽油产物流、所述碱性裂化催化剂和所述流体催化裂化添加剂的所述进给速率以及所述流体催化裂化单元的所述操作条件相对应的所述数据提供到所述分布式控制系统，并将所述结果与历史数据进行比较；及调节所述流体催化裂化添加剂的所述进给速率以优化所述石油原料的脱硫，其中所述分布式控制系统包括控制器，所述控制器经配置以处理直接由所述流体催化裂化单元的所述传感器测量的数据以调节所述流体催化裂化添加剂的所述进给速率以优化所述石油原料的脱硫。