一种奥氏体不锈钢中厚板的组合焊接方法

摘要

本发明涉及一种奥氏体不锈钢中厚板的组合焊接方法，包括如下步骤：在奥氏体不锈钢的待焊对接面处开V形坡口；对待焊工件表面及V形坡口处进行打磨和清洗；将工件无间隙紧密装配固定，并对引弧板、熄弧板及试板之间采用点焊固定；对接焊接前预通保护气体，确保不锈钢坡口表面及焊缝底部形成充分的保护气氛；采用脉冲等离子弧焊进行打底焊接；采用低碳焊丝进行脉动填丝钨极氩弧焊盖面焊接，脉冲等离子弧进行的打底焊和脉动填丝钨极氩弧焊进行的盖面焊同时进行，焊接的同时，对工件进行冷却。采用PC‑PAW打底焊接，利用小孔效应实现中厚板的单面焊双面自由成形，焊缝背面成形光滑平整，无裂纹及咬边缺陷，工艺过程稳定且易于实现，质量可靠。

主权项

一种奥氏体不锈钢中厚板的组合焊接方法，包括如下步骤：(1)在奥氏体不锈钢的待焊对接面处开V形坡口，钝边5～8mm；对待焊工件表面及V形坡口处进行打磨和清洗；(2)将工件无间隙紧密装配固定，并对引弧板、熄弧板及焊接试板之间采用点焊固定；(3)对接焊接前预通保护气体，确保不锈钢坡口表面及焊缝底部形成充分的保护气氛；(4)采用脉冲等离子弧焊进行打底焊接，焊接过程中无金属填充；焊接过程通过调整焊接速度来控制焊接热输入和等离子弧的能量密度以形成贯穿工件的连续移动小孔；其中，钨极直径2.0～2.5mm，喷嘴孔径3.0～3.5mm，喷嘴孔道比1.0～1.2；焊接工艺参数为：基值电流60～80A，脉冲电流130～170A，脉冲频率1.4～2.0Hz，脉宽比为12/21～21/35，焊接电压29～32V，控制焊接热输入在9～15kJ/cm，等离子气体流量5～12L/min，保护气体流量13～22L/min；(5)采用低碳焊丝进行脉动填丝钨极氩弧焊盖面焊接，保证脉冲等离子弧进行的打底焊和脉动填丝钨极氩弧焊进行的盖面焊同时进行，控制前部等离子弧热源与后部氩弧热源的间隔距离为6～9cm，在焊接的同时，对工件进行冷却。