一种氮化铝粉连续制备方法及其设备

摘要

本发明涉及一种氮化铝粉的制备方法及设备，特别是一种氮化铝粉连续制备方法及其设备，该方法的工艺步骤为：原料的混合、碳热还原、反应后物料的收集。生产氮化铝粉的连续生产设备，包括转底式环形石墨电阻炉和加热装置，在转底式环形石墨电阻炉的环形封闭炉体内安装有料舟，其特征在于转底式环形石墨电阻炉的环形封闭炉体分为还原氮化区和除碳区，在还原氮化区和除碳区之间的环形封闭炉体上安装有料仓和吸入式集料器，在还原氮化区和除碳区的环形封闭炉体上安装有氮气进口和空气进口。本发明的技术方案采用环形、分区连续生产工艺及设备，可有效降低生产成本和时间，生产出的氮化铝粉产品的质量可有效保证。

主权项

一种氮化铝粉连续制备方法，该方法的工艺步骤为：1）原料的混合：将氧化铝与炭黑按质量比2:0.8—1.2进行配比，装入干式球磨机中混合磨料12—20小时后，筛选后备用；2) 碳热还原：将上述筛选好的原料加入转底式环形石墨电阻炉的料仓中；在开始给料舟加料前，给转底式环形石墨电阻炉的还原氮化区进行送电升温，当还原氮化区的温度升至1300℃以上时，安装在转底式环形石墨电阻炉的料舟开始移动，炉底的旋转速度为0.001‑0.01 r/min，当料舟到达料仓上的给料装置后，对料舟进行加料，同时打开氮气阀向还原氮化区通入氮气，并给转底式环形石墨电阻炉的除碳区送电加热，当第一个料舟进入除碳区时，除碳区的温度应达600℃以上，并打开空气阀向除碳区通入空气；3）当第一个料舟到达吸入式集料器的吸料口处，由吸入式集料器将料舟中反应后的物料吸入集料箱中，即为成品氮化铝粉。