不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法

摘要

本发明提供一种不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法，具体过程为：准备厚度为3~5mm、宽度为1000~1450mm的不锈钢板带，采用五机架冷连轧工艺，经5道次轧制成厚度为0.6~1mm的不锈钢板带，其中冷连轧工艺的参数控制范围为：轧辊表面粗糙度0.5~0.7μm；每道次压下率23~31%；末机架轧制速度600~1000m/min；前张力147~403kN，后张力57~403kN；首道次轧制时乳化液温度为62~64℃，剩余2~5道次轧制时乳化液温度为54~57℃；首道次轧制时乳化液质量浓度为5~6%，剩余2~5道次轧制时乳化液质量浓度为3~4%。本发明可将不锈钢板带的微坑缺陷率控制在<9%的范围，并且板带的板面光泽度良好。

主权项

不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法，其特征在于具体过程为：准备厚度为3~5mm、宽度为1000~1450mm的不锈钢板带，采用五机架冷连轧工艺，经5道次轧制成厚度为0.6~1mm的不锈钢板带，其中冷连轧工艺的参数控制范围为：轧辊表面粗糙度0.5~0.7μm；每道次压下率23~31%；末机架轧制速度600~1000m/min；前张力147~403kN，后张力57~403kN；首道次轧制时乳化液温度为62~64℃，剩余2~5道次轧制时乳化液温度为54~57℃；首道次轧制时乳化液质量浓度为5~6%，剩余2~5道次轧制时乳化液质量浓度为3~4%。