一种汽车地毯下声学减震垫的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车地毯下声学减震垫的生产方法，属于汽车零部件生产技术领域。其包括：表皮铺放步骤、表皮烘温软化步骤、表皮吸附成型步骤、基材铺放步骤、基材烘温步骤、压制成型步骤与水刀切割步骤。通过本发明的方法生产的汽车地毯下声学减震垫达到了隔音、减震、环保与轻量化等性能指标要求；大大降低了地毯下声学减震垫重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用热塑性毛毡使原材料成本减少，并更有选择性；在材料加工过程中，采用热风箱加热、模具冷却定型、水刀切割，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品余料较少；节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。

主权项

一种汽车地毯下声学减震垫的生产方法，其特征是步骤为：a、表皮铺放：表皮选用EVA材料，将EVA堆放在上料工作台上，由吸料机将原材料转移至烘箱网链上；b、表皮烘温软化：由旋转网链传输机将EVA送入烘箱进行烘温，上加热区温度：315~370℃，下加热区温度：315~360℃，烘温时间为30~40s；c、表皮吸附成型：使用旋转网链将烘温软化后的材料铺放在模具上，由模具压框将原材料压住并进行抽真空吸附冷却成型得到半成品；抽真空吸附冷却成型时，抽真空吸附吸力为0.4~0.7MPa，吸附冷却成型时间为25~35s；冷却温度为10~15℃；d、基材铺放：根据汽车地毯下声学减震垫各区域厚度在下模的对应位置铺放相应的热塑性棉毡；e、基材烘温：将铺放有热塑性毛毡的下模通过链条传输机构送入热风箱内进行加热，热风箱的上加热区温度控制在160~190℃，加热时间控制在500~600秒；f、压制成型：将加热后的铺放有热塑性毛毡的下模送入成型机内，同时将EVA成型半成品背面喷洒胶水后放于热塑性毛毡表层；成型机的上模下压，使成型机的上模与下模合模进行冷却成型，成型压力控制在6~10MPa，成型时间控制在400~500秒，得到汽车地毯下声学减震垫半成品；g、水刀切割：将汽车地毯下声学减震垫半成品放置在水刀切割治具上进行定位，定位后进行水刀切割，得到汽车地毯下声学减震垫成品，水刀切割治具的切割水压控制在40000~50000psi，水刀切割治具的切割气压控制在0.6~0.8MPa。