一种生产NM360钢的方法

摘要

本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，100℃/s】，冷却到【280℃，350℃】，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。

主权项

一种生产NM360钢的方法，其特征在于，包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸，热轧后得到NM360钢；其中，连铸的铸坯的化学成分及其含量是：C为【0.16wt％，0.20wt％】，Si为【0.2wt％，0.4wt％】，Mn为【1.2wt％，1.8wt％】，Mo为【0.10wt％，0.30wt％】，Cr为【0.10wt％，0.30wt％】，Nb为【0.00wt％，0.04wt％】，Ti为【0.00wt％，0.02wt％】，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质；其中，热轧工艺流程包括：将厚度150mm钢坯加热到在【1150℃，1250℃】，然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，道次压下量大于15mm，粗轧出口温度≥1000℃，精轧温度≤920℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，每道次压下率≤10％，精轧出口厚度为【9mm，18mm】，精轧出口温度【760℃，850℃】，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，100℃/s】，冷却到【280℃，350℃】，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。