一种复合纺纱方法及其装置

摘要

本发明涉及一种复合纺纱方法及其装置，包括粗纱、包覆纱、后罗拉、前罗拉、导纱钩、纱管和钢领圈，粗纱与其两侧间隔平行的两股包覆纱粗纱依次引入后罗拉，粗纱牵伸成无捻细纱，中一罗拉和中二罗拉将若干针孔I、II内溢出的水溶性粘合剂带到无捻细纱形成湿态的粘合细纱，粘合细纱经中二罗拉压掉部分粘合剂形成粘合纱，两股包覆纱与粘合纱引入前罗拉，两股包覆纱包缠于粘合纱表面合并形成包芯纱，包芯纱穿过导纱钩缠绕在钢领圈的纱管上。本发明提高了资源的综合利用率，操作较为简单方便，具有可持续性，顺应低碳经济潮流，市场前景广阔。

主权项

一种复合纺纱方法，其特征在于，使用一种复合纺纱装置，所述复合纺纱装置包括粗纱(1)、包覆纱(5)、后罗拉(6)、前罗拉(9)、导纱钩(11)、纱管(12)和钢领圈(13)，其特征在于：所述粗纱(1)与其两侧间隔平行的两股包覆纱(5)粗纱依次引入后罗拉(6)，所述粗纱(1)和两股包覆纱(5)粗纱受到后罗拉(6)与中一罗拉(7)的牵伸，粗纱(1)牵伸成无捻细纱(2)，所述中一罗拉(7)和中二罗拉(8)内部中空且注满水溶性粘合剂，表面中间分别布满若干针孔I、II(14,15)，所述中一罗拉(7)和中二罗拉(8)将若干针孔I、II(14,15)内溢出的水溶性粘合剂带到无捻细纱(2)形成湿态的粘合细纱(3)，所述粘合细纱(3)经中二罗拉(8)压掉部分粘合剂形成粘合纱(4)，所述两股包覆纱(5)与粘合纱(4)引入前罗拉(9)，两股包覆纱(5)包缠于粘合纱(4)表面合并形成包芯纱(10)，所述包芯纱(10)穿过导纱钩(11)缠绕在钢领圈(13)的纱管(12)上，具体包括以下步骤：(1)将粗纱(1)与其两侧间隔平行的两股包覆纱(5)粗纱依次引入后罗拉(6)，粗纱(1)和两股包覆纱(5)粗纱受到后罗拉(6)和中一罗拉(7)的牵伸作用，粗纱(1)牵伸成无捻细纱(2)；(2)由于转动惯性和重力，中一罗拉(7)和中二罗拉(8)受挤压溢出水溶性粘合剂带到无捻细纱(2)上，得到湿态的粘合细纱(3)，两股包覆纱(5)分别位于若干针孔I、II(14,15)两侧，且与无捻细纱(2)间距3‑5cm，避免沾到水溶性粘合剂；(3)粘合细纱(3)经中二罗拉(8)压掉部分粘合剂，得到粘合纱(4)；(4)两股包覆纱(5)随粘合纱(4)一同引入前罗拉(9)进行合并加捻，两股包覆纱(5)整齐包缠于粘合纱(4)表面形成包芯纱(10)；(5)包芯纱(10)浸渍于40‑45℃的蒸馏水中水洗处理20‑25min，排液预烘80‑120℃至含湿率为20‑25％，在转鼓烘干机上120‑130℃进行松式烘干30‑35min，即得复合纱线。