一种高压锅炉用多头内螺纹无缝钢管的制备方法

摘要

本发明公开了一种高压锅炉用多头内螺纹无缝钢管的制备方法，该工艺包括下述步骤：高压无缝圆管坯定重锯料、打中心孔、热轧穿孔、矫直、探伤、退火、酸洗、磷化、皂化、冷轧、热穿时的头部打头、再退火、酸洗、磷化、润滑、冷拔、成品正火热处理、矫直、切头尾、无损探伤、水压试验及填表打包入库。通过上述方式，本发明能够制备得到一种用于超超临界发电机组的内螺纹无缝钢管，该内螺纹无缝钢管避免了钢管产品直径不圆和内凸筋起刺的现象，具有尺寸精度高、表面光洁度高的特点，产品的成品率高。

主权项

一种高压锅炉用多头内螺纹无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1）定重下料，根据成品所需内螺纹管的尺寸长度及后续工艺消耗，选定合适的圆管毛坯，并定重下料；2）定中心孔并穿孔，在圆管毛坯的穿孔端入头打一个中心孔，所述中心孔的直径为5~8mm，而后对圆管毛坯进行穿孔；3）矫直，穿孔后的毛坯进形初次矫直，并自动脱落穿孔加热形成的氧化皮，得到毛管；4）退火，经过无损探伤合格后的毛管，进行去应力退火，退火温度控制在680~720℃，保温时间大于20min；5）酸洗，待退火后的钢管冷却至室温后，放入酸缸中酸洗40~50min，酸缸中的硫酸溶液质量浓度在13~16%，酸洗过程中起缸翻动搅拌一次；6）磷化，已酸洗完成的钢管经清水冲洗后，放入磷化缸中进行磷化，磷化缸中的磷化液的游离酸的浓度为2~4%，磷化液的温度高于70℃，磷化时间大于45分钟；7）皂化，磷化后的钢管经清水冲洗后，放入皂化缸中润滑浸泡30min以上，所述皂化缸中的皂化液的质量分数不低于40%，温度不低于50℃，后晾干待冷轧；8）冷轧，对皂化后的钢管进行冷轧，冷轧延伸系数控制在2.5以下，冷轧线速度控制在0.3~0.4米/分钟；9）拔制，对冷轧后的钢管锤空心头，再次经过退火、酸洗、磷化、皂化后，进入拔制内螺纹工序，得到内螺纹钢管；11）正火，将内螺纹钢管进行正火热处理，正火温度控制在900~930℃，每毫米内螺纹钢管的保温时间为2分钟；12）无损探伤和液压测试，对正火后的内螺纹钢管进行无损探伤和液压测试。